電池箔の技術的特徴
現在、私たちが通常バッテリー箔と呼んでいるものは、リチウム電池の集電体に使用される未変性のアルミニウム箔を指します。つまり、電池で使用される他の箔とは区別する必要があります。 一方では、それは集電体の電極であり、他方では、リチウム電池の正極または負極材料の担体として機能し、すなわち、その上にリチウム電池材料がコーティングされる。 したがって、より正確な定義は、リチウム電池の集電体用のアルミニウム箔であるはずです。
集電体アルミ箔が持つべき特性
集電体アルミニウム箔は、その特殊な使用条件により、さまざまな技術指標に関して非常に厳しい要件が定められています。 アルミホイルファミリーのリーダーです。 いくつかの具体的な要件は次のとおりです。
異物：リチウム電池は使用時に高い安全性が要求されるため、表面の異物（不純物）は厳重に管理する必要があります。 異物管理が行われていない場合は、正規の電池箔として使用することができません。 異物としては、アルミニウム粉や磁性体（鉄粉）などが考えられます。 異物が混入する可能性を減らすために、製造プロセス全体を保護する必要があります。 完成品の工程では異物を検出する装置を設置し、正確に測定する必要があります。 異物は 50mg/300,000m2 以下である必要があります。
濡れ性: 濡れ性能は主に液体接触角に依存します。 液体接触角は、液滴が固体表面上で完全に拡張しないときの角度です。 気相、液体相、固相の接触点では、接触角 θ を使用して、液体による固体の濡れを決定します (固液界面の水平線と気液界面の間の角度 θ界面接線は接触角と呼ばれます): θ < 900 の場合、それは濡れと呼ばれます: θ > 90* の場合、それは非濡れと呼ばれます: θ=00 または存在しない場合、それは完全な濡れと呼ばれます。 θ=1800 では完全に濡れません。 θ=900 は、濡れと非濡れの境界線です。
一般にアルミ箔表面の油分は完全には除去できず、表面の凹凸シワが表面張力に大きな影響を与えるため、接触角を直接測定することは現実的ではなく、製造現場ではダイン値が使用されます。潤滑を反映します。 濡れ性はダイン値が高いほど濡れ性能が優れています。 しかし、一部のハイエンド顧客、特に日本やその他の地域の顧客は、依然として接触角法を使用してアルミニウム箔表面の濡れ性を測定しています。 現在、顧客の試験方法に合わせて接触角法を採用している国内メーカーは少数です。 ただし、この方法はさまざまな要因、測定器、測定方法に大きく影響され、得られた測定データは参考値としてのみ使用できます。 現在、ほとんどのメーカーが表面ダイン値測定法を採用しています。
ダイン値は通称です。 正確には表面張力係数となります。 主に表面張力、つまり液体表面の単位長さ内で隣接する 2 つの部分の間で互いに引っ張り合う力の大きさを表します。 表面張力の単位はSI系ではN/mですが、dyn/cm（dyn/cm）、1dyn/cm=1mN/mが今でもよく使われています。 一般に、完成したアルミニウム箔の濡れ性は 32mN/m 以上であることが必要です。
Surface wetting tension is one of the most important technical indicators of battery foil. It affects the bonding quality of the coating, especially the coating firmness of the carbon-coated foil. When the dyne value is low, the aluminum foil and the adhesive material will not bond well. Defects such as tightness and missing paint. The dyne value of the aluminum foil surface must be >32 dyn/mm であり、高い要件を持つ一部のカーボン コーティング製品では 34 dyn/mm に達する場合もあります。
現在、ダイン値の検出方法は国家規格で明確に規定されていますが、実際の運用過程では企業や企業ごとに検出方法が異なるため、検出結果が大きく異なることがよくあります。 電池箔市場の急速な発展に伴い、ダイン値の検出方法や判定基準のさらなる標準化・統一化が特に重要となっています。
板形状：板形状は非鉄金属業界では専門用語ですが、電池箔業界ではテンションと呼ばれています。 この名前の違いは主に業界の違いによるものです。 しかし、板の形状であろうと張力であろうと、それは製品の真直さという一つの意味を表現します。 電池業界では、製品の形状品質を表すために、張力とたるみという 2 つの用語が使用されます。 これは完全に非科学的な用語ですが、電池業界では広く認識されているため、今後も変わることはありません。 板の形状については、電池業界が独自の規格や測定装置を設けているため、電池業界の用語を定義する際に、アルミニウム加工業界の元々の定義が変更されました。
つまり、張力は板の形状、たわみ量は指定された張力と指定された長さにおける製品の端のたわみ量です。
形状の品質はバッテリーフォイルの重要な技術指標です。 今後、業界の発展と電池製品の精度の継続的な向上に伴い、ユーザーのアルミ箔製品の形状に対する要求はますます高くなるでしょう。 製品の形状品質を継続的に改善するためのプロセスと技術革新を通じてプロセスをどのように最適化するかは、アルミ箔業界が直面している重要な課題です。
