1. 原材料の準備。アルミ箔の主な原材料は純アルミニウムで、電解アルミニウムセルで得られます。生産前に、原材料を精錬してその後の加工を容易にする必要があります。
2. 製錬。純アルミニウムブロックは、次の圧延工程を容易にするために、通常約 700 度の高温に加熱されます。製錬工程は、純アルミニウムと酸素の接触による酸化反応を避けるために、不活性ガスの保護下で実行する必要があります。
3. 圧延。溶解されたアルミニウム液は圧延機に注入され、複数の圧延および伸張プロセスを経て薄いシートにプレスされます。圧延プロセスでは、高温での圧延を容易にし、アルミニウムブロックがロールに付着するのを防ぐために、アルミニウムブロックを 500 度以上に加熱する必要があります。圧延後、アルミニウムシートは次第に薄くなり、通常は 0.006 mm から 0.2 mm の間になります。
4. 焼鈍処理。焼鈍処理はアルミ箔の製造に不可欠な工程です。加熱、絶縁、徐冷により残留応力を除去し、アルミ箔の靭性と延性を向上させます。
5. 表面処理。アルミ箔は圧延工程で表面に欠陥やバリが生じるため、表面処理が必要となります。
生産工程
アルミ箔加工工程は、アルミ加工業界において、加工工程数が最も多く、厚みが最も薄く、最も難しいアルミ製品です。現在、業界では、（1）インゴット熱間圧延法、（2）ダブルローラー鋳造圧延法の2つの加工技術ルートが一般的に使用されています。
インゴット熱間圧延法
まず、アルミニウムの溶湯を平たいインゴットに鋳造し、均質化処理、熱間圧延、冷間圧延、中間焼鈍などの工程を経て、引き続き冷間圧延され、厚さ約3.4～1.0mmの板材（箔材）になります（鋳造→熱間圧延ビレット→冷間圧延→箔圧延）。
インゴット熱間圧延法では、まず熱間圧延ビレットを粉砕してインゴット表面の酸化物層や不純物などの欠陥を除去し、均質化処理によってインゴットの微細構造をより均一にし、その後、熱間圧延、冷間圧延、中間焼鈍、再結晶などの複数のプロセスを経て、ビレットの内部構造の均一性と結晶粒度が大幅に改善されます。そのため、熱間圧延ビレットは通常、より優れた品質であり、高品質のダブルゼロアルミ箔や深絞りアルミ箔製品に適しています。しかし、熱間圧延ブランクは、耳の歩留まりが高く、割れやすく、深絞り工程中に変形領域が不均一であるなどの問題があり、高品質のアルミ箔の歩留まりの向上が制限されています。
2ロール鋳造法
インゴット熱間圧延法と比較して、鋳造圧延法によるアルミ箔ブランクの製造プロセスフローは比較的単純です。インゴットの溶解、粉砕、均質化、熱間圧延などの複雑なプロセスステップを経る必要がなく、アルミニウム溶融物を直接注ぎます。 2つの回転鋳造ローラー（晶析装置）に入り、鋳造および圧延エリアで2〜3秒以内に凝固および熱間圧延プロセスを同時に完了して、厚さ4〜7mmのプレートを取得します。 熱間圧延アルミ箔ビレットと同様に、鋳造圧延プレートも一連の冷間圧延および中間焼鈍プロセスを経る必要があり、最終的にアルミ箔ビレットとして0.3〜0.7}}.7mmの厚さのプレートに圧延されます。
