アルミコイルの正体
アルミニウム コイルは、マンドレルに巻かれた連続したストリップで、鋳造スラブを熱間圧延し、次に必要なゲージまで冷間圧延することによって製造されます。コイルは、ほとんどの下流製品の出発形状です。スリットされ、所定の長さに切断され、打ち抜かれ、ロール成形され、打ち抜き加工され、陽極処理またはコーティングされます。コイルは連続した長さで供給されるため、接合部が少なく高速自動処理が可能です。そのため、建設、輸送、家電メーカーがプレートよりもコイルを指定しているのです。
2 つの合金が一般的なエンジニアリング用途で主に使用されています。6061 は熱処理が可能で、T6 または T651 焼き戻しまで強化することができ、5052 は冷間加工によってのみ強化されます。これらはコストと入手可能性の点で重複していますが、使用中の動作はまったく異なるため、選択は成形方法、溶接要件、腐食環境に従う必要があります。
6061 アルミニウム コイル: 構成と性能
6061 は、主にマグネシウムとシリコンを添加し、さらに少量の銅とクロムを加えた Al-Mg-Si 合金です。マグネシウムとシリコンは結合して Mg2Si を形成し、これがアルミニウム マトリックスに溶解し、合金が人工時効硬化に反応するようになります。銅は耐食性を大きく損なうことなく強度をわずかに向上させ、クロムは靱性に対する鉄の悪影響を相殺します。
T6 条件では、合金は通常、引張強度が約 310 MPa (45 ksi)、降伏強度が約 275 MPa (40 ksi)、硬度が約 95 HB に達し、伸びは約 12% になります。密度は 2.70 g/cm3、熱伝導率は約 167 W/mK です。熱処理が可能なため、6061 コイルは厳しい成形用に柔らかい状態で供給し、その後最大強度までエージングすることも、機械加工または軽く成形された部品用に T6 または T651 で既に納品することもできます。
良好な被削性と切りくず生成
4043 または 5356 フィラーによる優れた溶接応答性
優れた大気および海洋耐食性
確実なアルマイト処理と着色対応
中程度の強度、2XXX および 7XXX ファミリよりはるかに低い
一般的な用途には、航空宇宙用の付属品や備品、船舶用ハードウェア、トラックやトレーラーの部品、構造フレーム、治具、型板、電気筐体、精密機器部品などがあります。
5052 アルミニウム コイル: 構成と性能
5052 は、主にマグネシウムを添加し、少量のクロムを含む Al-Mg 合金です。シリコンや銅は添加されていないため、合金を析出硬化によって強化することはできません。その強度はもっぱら冷間圧延中に導入される加工硬化によってもたらされるため、通常は T 焼き戻しではなく、H32、H34、H36 などの焼き戻しで供給されます。
5052-H32 の代表的な特性は、引張強さ約 228 MPa (33 ksi)、降伏強さ約 193 MPa (28 ksi)、伸び約 12%、硬度は約 60 HB です。この合金は、優れた成形性、圧延状態での高い疲労耐性、および塩分を含んだ雰囲気における 2 つの合金の中で最高の耐食性を備えています。-
曲げ加工、深絞り加工、スピニング加工などの成形性に優れています。
特に海洋用途での優れた耐食性
一般的な非熱処理合金の中で最高の溶接性--
熱処理による強化はできない
6061-T6 よりも低い被削性と低い強度
一般的な用途には、燃料タンク、海洋パネル、圧力容器、板金筐体、道路標識、家電製品のハウジング、建築外装材などがあります。
6061 と 5052 コイルの比較
| 財産 | 6061 (T6/T651) | 5052 (H32) |
|---|---|---|
| 家族 | 6000 シリーズ、Al-Mg-Si | 5000 シリーズ、Al-Mg |
| 主な追加内容 | Mg、Si、Cu、Cr | マグネシウム、クロム |
| 抗張力 | 約. 310 MPa (45 ksi) | 約. 228 MPa (33 ksi) |
| 降伏強さ | 約. 275 MPa (40 ksi) | 約. 193 MPa (28 ksi) |
| 伸長 | 約. 12% | 約. 12% |
| 硬度 | 約. 95HB | 約. 60HB |
| 熱処理 | はい、T4、T6、または T651 まで | いいえ;強化された作業のみ |
| 成形性 | T6 に限定、焼きなましすると良好 | 素晴らしい |
| 溶接性 | とても良い | 素晴らしい |
| 被削性 | 良い | 公平 |
| 耐食性 | 素晴らしい | 優れており、海洋空気では最高です |
| 陽極酸化反応 | 均一な色合いが良い | 良い |
実際の概要: 強度、機械加工性、熱処理性では 6,061 件の勝利を収め、一方、成形性、溶接、耐海洋腐食性では 5,052 件の勝利を収めています。どちらの合金も、適切に設計された部品として他の合金の代替となるものではありません。-
適切なコイル合金の選び方
強度が重要な部品、機械加工された部品、または軽度に成形された部品:{0}}6061-T6 または T651 コイルを指定してください。 5052-H32 よりも引張強度が約 35% 高く、きれいに加工できます。
深絞り、曲げ、またはロール成形された部品:Hテンパーで5052を指定。その伸びとひずみ硬化挙動により、亀裂を発生させることなく狭い半径を形成できます。
溶接アセンブリ:どちらの合金もよく溶接されますが、溶接によってこれまで存在しなかった熱処理が破壊されないため、5052 の方が安全な選択です。
海洋または塩水噴霧環境:{0}}5052 が推奨されます。より高い強度が必要な場合は、陽極酸化または保護コーティングを施した 6061 を使用してください。
アルマイト装飾パーツ:どちらも反応は良好ですが、6061 はエージング後も色がより安定して保持されます。
リサイクル性とコスト:どちらの合金も完全にリサイクル可能です。一般に、同じ厚さの場合は 5052 がより低コストのオプションですが、6061 は合金含有量と熱処理によりコストが高くなります。-
コイルを注文する際は、合金、質、厚さ、幅、コイル内径、コイル重量、エッジの状態、および準拠規格を明記してください。これらの合金のコイルは通常、GB/T 3880、EN 485、ASTM B209 または JIS H 4000 に基づいて製造され、注文時の公差クラスによって、ミルが厚さ、幅、および反りをどの程度保証するかが決まります。
よくある質問
Q: 6061 コイルと 5052 コイルは溶接できますか?
はい。 2 つの合金は冶金学的に互換性があり、4043 または 5356 フィラーで接合できます。接合強度は 5052 の強度に近くなり、6061 の熱影響部は T6 強度の一部を失います。-
Q: 5052 には T6 焼き戻しが存在しないのはなぜですか?
5052 にはシリコンや銅が添加されていないため、再溶解して再熟成できる沈殿物が生成されません。-その強度は冷間加工によってのみ得られるため、コイルは H 焼き戻しで供給されます。
Q: 亀裂を生じずによく曲がる合金はどれですか?
H32 または焼きなまし状態の 5052. 6061-T6 は成形性に限界があるため、十分な半径で曲げるか、O/T4 状態で成形し、その後時効処理する必要があります。
Q: 6061 コイルは成形後に熱処理が必要ですか?
アニールされた状態で形成された場合に限ります。 T6 または T651 で供給される場合、それ以上のエージングは必要なく、その後の成形は軽く行われます。
Q: 輸送中にコイル表面をどのように保護する必要がありますか?
合紙、白色フィルム、青色フィルム、または白黒フィルムを適用できます。{0}一部の接着剤は長期保管後に残留物が残るため、フィルムの選択は成形および陽極酸化のルートに一致する必要があります。
Q: コイルの一般的な厚さの範囲はどれくらいですか?
コイルは通常、約 0.2 mm から数ミリメートルまで巻かれます。より重いゲージは、厚さ 350 mm までの長さにカットされたシートまたはプレートとして提供されます。--
