バッテリー用アルミ箔の性能要件は非常に厳しいです。 いくつかの指標の要件を満たすことは難しくありませんが、すべての要件を満たすことは困難です。
1. 溶融品質。 金属の製錬プロセス中に、溶融物中に特定のガス、金属、スクラップ金属が含まれ、完成品に過度のピンホールや穴が発生します。 これは、最終的なアルミニウム箔の品質に影響を与える重要な理由でもあります。 アルミ箔の品質を確保するには、溶融精製が重要です。 重要なのは、脱ガス、スラグ除去、濾過などのプロセスステップを実行することです。 一般に、水素含有量指数は 0.1ml/100gAL 以下に管理されます。
2. 形状制御。 張力とも呼ばれるプレートの形状は、アルミ箔の真直度の重要な指標です。 アルミニウム加工業界では、オンライン形状計を管理に使用しています。 原理は、形状計を使用してアルミ箔の横方向の単位面積当たりの力を感じ、アルミ箔の緊密さをフィードバックすることです。 電池メーカーは通常、オフライン形状検出器を使用してプレート形状の品質を検出します。 原理は、対応する張力を使用してアルミ箔を平らにし、水平位置と製品の端部のたわみ量との差（端部たわみ量と呼ばれます）を検出することです。
3. 厚さの制御。 一般に電池用アルミ箔の厚みは±4%以内であることが要求されており、アルミ箔圧延機は主にオンライン厚み制御システムによって制御されている。 一部の川下電池メーカーは電池用アルミニウム箔の厚さの公差を±2%以内に制御したいと考えていますが、現在市場にあるほとんどの装置はそのような制御精度を達成できません。 厚さの公差に影響を与える要因には、合金組成、油圧システム、ロールの真円度、ベアリングの精度などがあります。 これらの要因が組み合わさって、より厳密な厚さ制御を達成する際の現在の技術の可能性が制限されます。
4. 表面品質。 電池用アルミ箔は、色が均一であること、スジや色差がないこと、凹凸やドラムラインがないこと、油分や異物の侵入がないこと、傷や傷がないことなど、アルミ箔の表面品質に対する要求が非常に高い。その他の欠陥。 製品がこの厳しい品質基準を満たしていることを確認するために、完成したバッテリーフォイルにピンホールや表面欠陥がないか検査されます。
5. 機械的特性。 電池用アルミ箔の引張強さと伸びは、注意が必要な機械的性能指標です。 引張強さは高いほど優れています。 伸びは５％以内であり、高いほど良好である。
6. 表面ぬれ張力。 この指標は、機械単位「ダイン値」（つまり、dyn）で表されます。 一般に、ユーザーは表面ぬれ張力が 30-32 dyn であることを必要とし、一部の敏感な材料ではより高い dyn 値が必要です。
7. 端面の品質。 つまり、アルミニウム箔の端の切断品質は、端にV字型のノッチ、バリ、アルミニウム線などの欠陥があってはなりません。
