アルミコイルはその独特な特性により多くのユーザーに支持されています。 私たちも多くのことを知っていますが、アルミニウムコイルの加工の問題はまだあまり明確ではありません。 今日はアルミコイル加工の問題を分析します。
1. インゴットの処理が不均一であると、インゴット配列から分離した Mg2Si 相が短時間で再溶解できなくなり、固溶が不十分になり、製品の機能と均一性への影響が大きくなります。アルミコイルインゴット。 需要は強いです。
2.低温アルミニウムローラーで混練する場合、混練速度が遅すぎるため、アルミニウム合金プロファイルの固溶体温度が混練機の出口温度に達せず、固溶体強化の効果が得られません。 アルミニウムローラー混練の操作温度と混練速度 混練機出口の温度プロファイルを最低溶液温度より高く維持することは合理的な要件です。
3. インゴットの組成は不適格です。 インゴット中のマグネシウムとシリコンの含有量が標準要件を満たしていません。 インゴットの品質管理を強化する必要がある。
4. アルミニウムコイルの空気出口にはエアガイドが不十分であるため、アルミニウムコイルの冷却速度が遅くなり、プロファイルを最短時間で200度まで下げることができず、粗製Mg2Siの早期分離を引き起こし、固溶体相の減少を引き起こします。熱処理後の機械的特性に影響を与える; 工場設備の強化、噴霧冷却装置の冷却条件は、6063 合金の勾配冷却の最低要件を満たす条件が必要です。
5.エージング技術と熱風の循環がスムーズでないか、熱電対デバイスの位置が不正確であるため、エージングが不十分またはエージングが不十分になります。 当然のことながら、エージング技術には、熱電対と熱を正確に配置するために、アルミニウム コイル用の強力で正確な装置が必要です。 空気の循環と輪郭。
