アルミニウム箔の製造技術の進歩は、主に次の 2 つの側面から恩恵を受けます。
1つ目は自動制御技術の進歩です。 コンピュータの応用、特にデジタル技術の応用がアルミ箔製造装置の進歩の主な内容である。 いわゆる設備の電気的更新は、主に制御システムの更新です。 板形状ゲージも厚さゲージもデジタル制御技術の進歩により進化しています。 あまり変化はありません。 板状試験機の方が性能が安定しており、コストも安いのでよく使われています。 実際、20 年前の圧延機と今日の圧延機との間に明らかな機械的な違いを見つけることは困難です。 VCローラーは、幅広のアルミ箔圧延機での使用が増えています。 コストも安くなってきています。
2つ目は製錬技術の進歩です。 新しい製錬技術の適用により、アルミニウム板の本質的な品質が向上しました。 特に水素除去、不純物除去、電磁撹拌などの新技術が広く使われています。 アルミニウム板の粒径と水素含有量は非常に低いレベルに制御できます。 安定したレベル。 原材料の進歩により、6- ミクロン、5- ミクロン、さらには 4- ミクロンのアルミニウム箔の製造が可能になりました。 アルミ箔の圧延可能な厚さは、原料の品質に完全に依存します。 1980 年代には 7 ミクロン、1990 年代には 6 ミクロン、そして現在は 5 ミクロンです。 アルミ箔の製造技術に違いはありません。 違いは、制作がより熟練していることです。
アルミ箔の製造厚さは7ミクロンから5ミクロン、幅は1メートルから2.3メートル、圧延速度は500メートルから2000メートルまで本質的な違いはありません。 言い換えれば、アルミ箔の製造は、ほぼ 100 年にわたって段階的に行われてきたことになります。 それは社会の進歩とともに進歩するものであり、本質的な変化はありません。 これは鋼や銅を圧延するのと変わりません。 より顕著な進歩は原材料、特に鋳造および圧延生産技術の進歩であり、これは革命的な進歩である。 アルミ箔の製造コストを削減し、アルミ箔ブランクとしての独自の利点を備えています。
