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7075 アルミニウムと 7005 アルミニウムの違いは何ですか?

Dec 31, 2025

GNEE: 7075 対 7005 アルミニウム – 主な違いと用途

主な違いは、7075 および 7005 アルミニウム強度と溶接性にあります。7075アルミニウム強度が高いため、高性能アプリケーションに最適です。{0}}7005アルミニウム溶接が容易で、よく使用されます。自転車フレームそして自動車部品.

材料の概要

7075アルミニウム: 優れた性能で知られる高強度合金で、航空宇宙、軍事、構造用途に適しています。-ただし、亜鉛含有量が高いため、溶接性が低下します。

7005アルミニウム: この合金は強度と溶接性のバランスが取れているため、コスト効率が高く、靭性と溶接可能な接合部を必要とする自転車フレーム、自動車部品、構造物に最適です。{0}

 

7075 対 7005 アルミニウム – 主な特徴

特徴 7075アルミニウム 7005アルミニウム
強さ より高く、鋼鉄のような- 低い、良好な靭性
構成 高亜鉛 (5 ~ 6%)、マグネシウム、銅 亜鉛、マグネシウムの低下
溶接性 不良、溶接には不向き 良好、溶接可能
アプリケーション 航空宇宙、軍事、高性能スポーツ用品- 自転車フレーム、自動車部品、大型熱交換器
作業性 機械加工が難しい 機械加工や溶接が容易になる
料金 より高い より低い

What is the difference between 7075 and 7005 aluminum?

強度と硬度の比較

7075アルミニウム: 鋼に匹敵する最強のアルミニウム合金の一つとして認められており、要求される用途に最適です。最大の強さ。硬度は7005を超え、耐久性、耐摩耗性が向上しました。一般的な用途には、航空宇宙、軍事、高性能スポーツ用品などがあります。-

7005アルミニウム:強靭ではありますが、7075より強度は劣りますが、靭性、耐欠損性に優れており、要求される用途に適しています。耐衝撃性と柔軟性.

溶接性の比較

7075アルミニウム:溶接には不向きです。熱影響区域(HAZ)-亜鉛の含有量が多いために強度が低下します。溶接が必要な場合は、特別な溶接技術と熱処理が必要です。

7005アルミニウム: 展示品良好な溶接性亜鉛含有量が低いためです。自転車のフレームや自動車部品などの溶接構造によく使用されます。

 

機械的特性の比較

財産 7005アルミニウム 7075アルミニウム
ヤング率 (GPa) 70 70
破断伸び(%) 10–20 1.8–12
疲労強さ(MPa) 100–190 110–190
ポアソン比 0.33 0.32
せん断弾性率 (GPa) 26 26
せん断強度(MPa) 120–230 150–340
引張強さUTS(MPa) 200–400 240–590
引張強さ降伏値(MPa) 95–350 120–510

aluminium-7075-sheets-price

熱特性の比較

財産 7005アルミニウム 7075アルミニウム
融解潜熱 (J/g) 380 380
最高機械温度 (度) 200 200
融解開始 (固相度) 610 480
溶融完了度(液相線度) 640 640
比熱 (J/kg-K) 880 870
熱伝導率 (W/m-K) 140–170 130
熱膨張 (µm/m-K) 23 23

 

電気的特性の比較

財産 7005アルミニウム 7075アルミニウム
電気伝導率 (% IACS、体積) 35–43 33
電気伝導率 (% IACS、重量) 110–130 98

 

合金組成の比較

要素 7005アルミニウム (%) 7075アルミニウム (%)
アルミニウム(Al) 91–94.7 86.9–91.4
クロム(Cr) 0.060–0.2 0.18–0.28
銅(Cu) 0–0.1 1.2–2.0
鉄(Fe) 0–0.4 0–0.5
マグネシウム(Mg) 1.0–1.8 2.1–2.9
マンガン(Mn) 0.2–0.7 0–0.3
シリコン(Si) 0–0.35 0–0.4
チタン(Ti) 0.010–0.060 0–0.2
亜鉛(Zn) 4.0–5.0 5.1–6.1
ジルコニウム(Zr) 0.080–0.2 0–0.25
残差 0 0–0.15

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アプリケーション

7075アルミニウム: そのため高い強度対-重量比、7075 は、重要な航空宇宙用途、エンジン部品、衛星、軍事機器、および高性能自動車部品に使用されています。-

7005アルミニウム: その溶接性と靭性自転車フレーム、自動車部品、構造部品、大型熱交換器などに適しています。を必要とする製品に最適溶接継手そして耐衝撃性。