5083 H116 アルミニウムと H321 アルミニウムの違いは何ですか?

5083 H116 および 5083 H321 アルミニウム プレートどちらも高性能です-船舶用-グレードのアルミニウム合金、造船および海洋エンジニアリングで広く使用されています。同じ化学組成を共有していますが、焼き戻しプロセス、機械的特性、および用途の適合性異なるため、さまざまな海洋環境や産業環境に対して明確なパフォーマンス特性が得られます。

概要

どちらの気質も-H116 と H321 に属します。非-熱処理- 5xxx シリーズ アルミニウム合金 (Al-Mg4.5Mn0.7)。彼らはよく知られています-優れた耐食性、溶接性、強度--重量比、過酷な海洋条件に最適です。主な違いは次のとおりです。後処理安定化処理-、その結果、機械的安定性と耐食性のレベルが異なります。

5083 H116 と H321 の主な違い

機械的特性の比較

のH321気質全体の強度がわずかに (約 5%) 向上し、延性がわずかに向上します。安定化熱処理、周期的な応力条件下での信頼性が向上します。

気性の定義

H116 気質:
制御された冷間加工によって得られ、強度と延性を最適化するために部分的に焼鈍されます。この状態のプレートは通過する必要がありますASTM G66 (剥離腐食)そしてASTM G67 (粒界腐食)高い耐海水性を保証するためのテスト。

H321 気質:
ひずみ硬化と低温安定化プロセス--Mg₂Al₃ の析出物を安定した形態に変換し、応力腐食割れそして改善する熱安定性溶接または長期使用条件下では。-

耐食性の比較

5083 H116:
オファー優れた海水耐食性船体のメッキや甲板など、長期間海洋にさらされる場合に適しています。-ただし、高温に長時間さらされると、腐食性能がわずかに低下する可能性があります。

5083 H321:
提供します剥離および粒界腐食に対する耐性の強化、を通じて検証されましたASTM G66/G67 試験に最適です。水中、化学、または溶接の海洋用途。安定した微細構造により、溶接後や動的環境において優れた性能が保証されます。-

加工および合金管理の要件

H116 処理:

高マグネシウム合金（4.0%～4.9% Mg）用に特別に開発されました。{0}

圧延中のひずみ硬化とマグネシウム分布を厳密に制御します。

海洋での長期間の使用に最適な耐食性と強度を実現するように設計されています。

H321 処理:

正確な熱間圧延と冷間圧延と、延伸矯正および安定化処理を組み合わせたものです。{0}

特に溶接または繰り返し荷重条件下で、一貫した機械的特性と改善された構造安定性を確保します。

アプリケーション

溶接性と溶接後のパフォーマンス-

両方の気性が維持されます優れた溶接性5xxx シリーズのアルミニウム合金の代表的なものです。

H116:亀裂を最小限に抑えた強力な溶接継手を実現し、海水に直接さらされる船体やパネルに適しています。

H321:安定化処理により残留応力が最小限に抑えられ、溶接後の歪みのリスクを軽減します-または応力腐食割れ溶接構造や動的荷重がかかる構造の信頼性が高まります。

コストと選択のガイダンス

H116:特殊な処理により生産コストは若干高くなりますが、過酷な海洋条件下でも優れた耐久性と長寿命を実現します。{0}}海水に直接接触する用途に最適です。

H321:より経済的で、腐食が中程度から高度に進行する標準的な造船および溶接構造部品に広く使用されています。

選択のヒント:
選ぶH116船体や甲板などの高強度、高腐食性の環境向け。-選択するH321優れた安定性と耐食性を必要とする溶接された海洋または産業部品用。

結論

その間5083 H116そして5083 H321アルミニウム板は同じ合金組成を共有しており、さまざまな焼き戻しプロセス明らかなパフォーマンス上の利点が得られます。

H116に優れています直接海洋暴露、高い強度と海水腐食に対する耐性を備えています。

H321提供します安定性、溶接性、耐剥離性の向上に最適です。溶接構造または応力に敏感な海洋構造物-.

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