包装用アルミ箔の極薄製造工程

1.溶解：大容量の再生製錬炉を使用して、一次アルミニウムを溶融アルミニウムに溶解し、洗濯機を通って鋳造および圧延機に入ります。 溶融アルミニウムの流れの間に、リファイナーAl-Ti-Bがオンラインで追加され、連続的で均一なリファインが形成されます。 効果: グラファイト ローターは 730-735 度でオンラインでスラグを脱ガスおよび除去し、連続的かつ均一な除去効果を形成します。
2. Rough rolling: the molten aluminum after the first step of smelting is introduced into the casting and rolling machine to be cast and rolled into billets; during this process, the cooling water inlet temperature of the inner cavity of the roller is controlled at 20-23°C, and the outlet water temperature is controlled at 28-28°C. 32°C, the static pressure of the aluminum melt between the roll gaps is controlled at 0.004-0.005Mpa, to ensure that the crystallization direction {100} area ratio of the material is >95%、粒度5μm以下、6.5-7.5mmのスラブを圧延。
3.中間圧延：上記のスラブを冷間圧延機で再度圧延し、厚さ4.5mmになったら焼鈍炉に送り込み、360度に加熱し、30分間保持する。 2 時間、その後 580 度まで加熱し続け、保温 18 時間、均質化焼鈍を行い、粒子サイズを均一にし、方向性を一致させます。 その後、冷間圧延機で0.60mmまで冷間圧延を続け、再び焼鈍炉に送り込み、460℃に加熱して5時間保持します。 温度を400度に下げて7時間保温し、中間焼鈍を行う。 次に、アルミホイルウールのように厚さ0.3mmまで圧延を続けます。
4. フォイル圧延: 4 ローラーの不可逆フォイル圧延ユニットを使用して、上記の 0.3 mm のアルミ フォイル ウールを完成したアルミニウム フォイルに圧延します。 極薄アルミ箔の生産工程が短く、操業コストが低く、生産投資規模が小さく、生産される極薄アルミ箔の品質は最先端の国際レベルに達することができます。 熱間圧延法の製造プロセスと比較して、ブランクの製造における投資コストは 3 分の 2 に削減され、運用コストは半分以下に削減されます。