市場に出ているアルミニウム管のほとんどは、従来の金型溶接と押出成形を組み合わせたプロセスを使用して製造されていますが、特に酸化後は暗い線が発生しやすいため、溶接線を完全に回避することはできません。 押出成形の製造では、短い丸棒、高温、低速の押出プロセスが使用されます。 特に「3つの温度」の管理が必要です。 アルミニウムロッド、押出バレル、金型は清潔に保つ必要があります。 エージング時間と温度は管壁の厚さに応じて決定されます。 パイプ径を適切に調整するだけです。
現在使用されているアルミニウム管押出機は、押出ボックスとシリンダーから構成されています。 加熱されたアルミブロックを押出ボックスの供給口から投入します。 シリンダーが作動し始め、押出ビームがアルミニウムブロックを押出ダイに向かって押します。 高温状態のアルミニウムブロックは良好な可塑性を持っています。 アルミブロックの温度が低下すると、可塑性も低下します。 押出ビームの一定の圧力と速度の作用下で、押出パッドがアルミニウムブロックを押して塑性流動を生成し、押出ダイから押し出されます。 これにより、必要な断面形状とサイズを備えたアルミニウム管が得られます。 押出加工中、アルミニウムブロックは押出変形ゾーンで強い圧力を受け、その可塑性を最大限に発揮し、大きな変形を得ることができます。 同時に、押出変形を改善することができる。 金属材料の構造により機械的特性が向上し、
特に押し出し効果のあるアルミニウムブロックの場合。 焼入れおよび時効後、押出製品の長手方向 (押出方向) の機械的特性は、他の加工方法で製造された同様の製品よりもはるかに高くなります。 プレス加工も柔軟性に優れています。 押出ダイスを変更するだけで、形状、サイズ、品種の異なる製品を同じ設備で生産できます。 押出ダイの交換作業は簡単かつ便利で、時間もかからず、非常に効率的です。 しかし、一部の二層シームレスアルミニウム管の成形には依然として大きな問題があります。 したがって、この状況を改善する必要があります。
継目無アルミニウム管は、一般に穿孔押出法が用いられます。 継目無アルミニウム管は、比重が小さく、加工が容易で、機械的強度が高いという特徴を有するため、実際、継目無アルミニウム管の製造プロセスの要求は比較的厳しく、精密である。
