Al-Mg-Si合金の基本特性:
GB/T5237-93 規格における 6063 アルミニウム合金の化学組成は、0.2-0.6% シリコン、0。{{6マグネシウムは｛｝｝．９％、鉄の上限は｛｛１０｝｝．３５％、残りの不純物元素（Ｃｕ、Ｍｎ、Ｚｒ、Ｃｒなど）は０．１％未満である。 この成分の範囲は非常に広く、選択の余地がたくさんあります。 6063アルミニウム合金は、アルミニウム-マグネシウム-シリコン系の熱処理可能な強化アルミニウム合金です。 AL-Mg-Si からなる三元系には三元化合物は存在せず、(Al)-Mg2Si 擬似二元系断面で表される 2 つの二元化合物 Mg2Si と Mg2Al3 のみが境界となり、2 つの三元系 (Al) を形成します。図に示すように)-Mg2Si-(Si) および (Al)-Mg2Si-Mg2Al3
Al-Mg-Si 合金では、主な強化相は Mg2Si です。 合金が急冷されると、マトリックスに溶解する Mg2Si が増えるほど、時効後の合金強度は高くなり、図 2 に示すように、その逆も同様です。(Al)-Mg2Si 擬似二元状態図では、共晶温度は 595 度、Mg2Si の最大溶解度は 1.85% で、500 度では 1.05% になります。 温度が Al 中の Mg2Si に影響を与えることがわかります。鋼中の固溶度は大きな影響を与えます。 焼入れ温度が高いほど、時効後の強度は高くなります。 逆に、焼入れ温度が低いほど、時効後の強度は低下します。 一部のアルミニウム プロファイル工場で製造されたプロファイルの化学組成は認定されていますが、強度が要件を満たしていません。 原因は、アルミニウムホルダーが十分に加熱されていないか、外部の熱が内部で冷却され、その結果、プロファイルの焼入れ温度が低すぎることが考えられます。
In the Al-Mg-Si alloy series, the weight ratio of magnesium to silicon in the strengthening phase Mg2Si is 1.73. If there is excess magnesium in the alloy (i.e. Mg:Si>1.73)、マグネシウムはアルミニウム中の Mg2Si の固溶度を低下させます。 となり、合金中の Mg2Si の強化効果が減少します。 合金中に過剰なシリコン、つまり Mg:Si が存在する場合<1.73, silicon will have no effect on the solid solubility of Mg2Si in aluminum. It can be seen that to obtain a higher strength alloy, Mg:Si<1.73 is required.
