3003-H14 と 3003-H24 アルミニウムシートの主な違い

3003アルミニウム合金の組成と一般特性

合金 3003 は、3000 シリーズに属する非熱処理アルミニウム合金です。--これは主にアルミニウムで構成されており、主な合金元素として約 1.0-1.5% のマンガンが含まれており、純アルミニウムと比較して強度が大幅に向上します。少量の鉄、シリコン、銅、亜鉛も含まれています. 3003 アルミニウムは、特に大気条件や穏やかな化学環境において、優れた耐食性があることでよく知られています。また、高性能合金と比較して良好な成形性と比較的低コストであるため、多くの業界で広く使用されている材料となっています。

3003-H14 アルミニウムシート

文字 H はアルミニウムがひずみ硬化されていることを示し、数字は硬化の程度を示します。{0} 3003-H14 の場合、この指定は半分の気性の荒さを表します。-通常約 180 ～ 210 MPa の引張強度と約 160 ～ 190 MPa の降伏強度を備えた中程度の強度を備えており、比較的成形が容易でありながら、焼き鈍しされた 3003 よりも強度が高くなります。 3003-H14 は半硬質であるため、良好な成形性を維持しています。完全に焼きなまされた 3003 よりも成形性は低くなりますが、割れのリスクを最小限に抑えて、さまざまな形状に曲げ、圧延、打ち抜き加工することができます。ブリネル硬度は、通常 40 ～ 50 HB の範囲にあります。エンクロージャ、キャビネット、装飾トリム、およびボディパネル、遮熱板、ブラケットなどの自動車部品によく使用されます。

3003-H24 アルミニウムシート

H14 と同様、3003-H24 はひずみ硬化焼戻しです-が、追加の部分焼きなましを受けます。 H2 で始まる焼き戻しはひずみ硬化され、その後部分焼きなましによって安定化されます。 3003-H24 の引張強さは 3003-H14 と同様で、通常 180 ～ 210 MPa ですが、降伏強さは約 170 ～ 200 MPa とわずかに高く、塑性変形に対してより効果的に抵抗できます。成形性は依然として良好ですが、安定化プロセスにより内部応力が軽減されますが、成形中の展性がわずかに制限されるため、H14 よりわずかに低くなります。硬度は H14 に匹敵し、通常は約 40 ～ 50 HB です。 H24 は、その耐食性、清潔さ、取り扱いや保管中の形状維持能力により、食品容器、蓋、缶に広く使用されており、空気流や環境暴露下での強度、耐食性、耐久性が重要となる HVAC ダクトにも使用されています。

H14 と H24 の主な違い

主な処理の違いは、H14 は半硬質状態までひずみ硬化-されるのに対し、H24 はひずみ硬化されてから安定化のために部分的に焼きなまされることです。-どちらも同様の引張強度を持っていますが、通常、H24 の方がわずかに高い降伏強度を示し、永久変形に対する耐性が優れています。成形性の点では、一般に H14 の方が成形性が優れていますが、H24 は部分焼きなましによる構造の安定性を優先します。硬度レベルは同等です。

適切なアルミニウムシートの選択

広範囲の成形、曲げ、またはスタンピングを必要とする用途には、3003-H14 の方が適している可能性があります。食品包装や HVAC ダクトなど、変形に対する高い耐性が求められる用途では、多くの場合、3003-H24 がより良い選択となります。通常、価格の差は最小限ですが、コストに対するパフォーマンス要件を評価することは、最も経済的なオプションを決定するのに役立ちます。購入者は、注文時に必要な質、厚さ、ASTM B209 などの規格をサプライヤーに確認する必要があります。