Q1：どの化学分析技術がアルミニウム合金組成を検証しますか？
光学放出分光法は、要素の割合を識別するためにサンプルを引き起こします。 X線蛍光は、完成製品に対して非破壊的に組成を測定します。質量分析は、ppmレベルで微量不純物を検出します。燃焼分析により、リサイクルされた合金の炭素/水素含有量が決まります。湿式化学滴定は、重要な認証の参照方法のままです。
Q2：アルミニウム製品の機械的特性はどのようにテストされていますか？
引張試験は、ASTM E8によると、降伏強度（0.2％オフセット）と伸びを測定します。硬度テストでは、ISO 6506/6507あたりのBrinell（HB）またはVickers（HV）スケールを使用しています。疲労試験は、環境負荷を適用して持久力の制限を決定します。衝撃テスト（Charpy/IZOD）は、さまざまな温度での靭性を評価します。 Erichsen Cuppingのような形成性テストは、深い描画機能を評価します。
Q3：内部の欠陥を検出する非破壊検査方法は何ですか？
超音波検査では、高周波音波を使用してボイドまたは包含物を識別します。渦電流テストでは、表面亀裂と導電率の変動が見つかります。 X線検査（X線/ガンマ）は、鋳物の内部多孔性を明らかにします。色素浸透剤検査は、表面破壊の欠陥を強調しています。音響放出モニタリングは、構造荷重中に活性亀裂を検出します。
Q4：アルミニウム合金について耐食性はどのように評価されますか？
塩スプレー試験（ASTM B117）は、制御されたチャンバーの腐食を促進します。電気化学的手法は、ポテンシャルと腐食電流を測定します。顆粒間腐食試験は、感作された合金を攻撃的な培地にさらします。ガルバニック互換性の評価により、異なる金属腐食が防止されます。実際の露出ラックは、海洋/産業環境で長期的なパフォーマンスデータを提供します。
Q5：アルミニウム押出の精度を保証する次元検証は何ですか？
レーザースキャンは、±0.1mmの精度でCADモデルと比較して3Dプロファイルを作成します。座標測定機（CMM）EN 12020あたりの重要な許容範囲を検証します。光学プロジェクターは、目視検査のために断面を拡大します。ストレートゲージは、6メートルの長さを超える偏差を検出します。壁の厚さの超音波は、中空プロファイルの一貫性を検証します。
