5083-H32 合金アルミニウムの特性
以下の表は、ヤング率、降伏強度、極限強度、および構造および機械設計に必要なその他の関連する機械的特性を含む、5083-H32 合金材料の材料特性の概要を示しています。
シートとプレート（厚手）
シートとプレート（薄い）
5083-H32 合金のヤング率
5083-H32 合金のヤング率は次のとおりです。70,000MPa.
5083-H32 合金の究極の強度
5083-H32 合金シリーズの究極の強度285～305MPa.
5083-H32 合金の降伏強さ
5083-H32 合金の降伏強度の範囲200～215MPa材料のグレードによって異なります。特定の材料グレードの材料強度を確認するには、以下の表を参照してください。
板・板（厚物） アルミニウムの性質
| 単位系 | てぃん | tmax | ヤング率、E | 究極の力、Fu | 降伏強さ、Fy | フウ | フライ | ポアソン比、ν | 密度、ρ | 熱膨張係数、 | kt |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| メトリック | 40 | 80 | 70,000MPa | 285MPa | 200MPa | 270 | 115 | 0.33 | 2,700kg/m3 | 0.4 1/度 | 1 |
板材（薄板） アルミニウムの性質
| 単位系 | てぃん | tmax | ヤング率、E | 究極の力、Fu | 降伏強さ、Fy | フウ | フライ | ポアソン比、ν | 密度、ρ | 熱膨張係数、 | kt |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| メトリック | 3 | 40 | 70,000MPa | 305MPa | 215MPa | 270 | 115 | 0.33 | 2,700kg/m3 | 0.4 1/度 | 1 |
5083 アルミニウム シートは、過酷な状況下で優れた性能を発揮することで知られています。. 5083 アルミニウムは、海洋および工業用の化学条件下での耐腐食性に非常に優れています。
アルミニウム合金5083は溶接後も強度を維持します。これは非熱処理合金の中で最高の強度を備えていますが、65 度を超える温度では推奨されません。
5083/5086 アルミニウム シートは 5052 アルミニウム シートよりも強度が高く、耐食性、特に耐塩水腐食性に優れています。成形、スタンプ、溶接が簡単です。
5083 アルミニウム シートは、Al-Mg-Si アルミニウム合金です。その主成分はマグネシウム、シリコン、アルミニウムです。 5083 アルミニウム プレートはマグネシウムを 4.0% 以上含むため、整流耐性が高く、溶接が容易です。銅は 5083 アルミニウム プレートの導電率を 28% に高めます。
5083-H116/H321 アルミニウム板が船舶でよく使用される理由
5083-H116 および 5083-H321 アルミニウム プレートは、優れた耐食性のため、船舶の水中セクションによく選択されます。
5083-H116 アルミニウムシート
H111 および H112 焼戻しと比較して、5083-H116 および H321 は優れた耐食性を提供し、過酷な海洋環境により適しています。 H116 と H321 の製造温度はわずかに異なりますが、両方とも他の温度よりも大幅に優れた腐食性能を実現します。
造船用5083アルミニウム板の利点
軽量化による効率の向上
5083 アルミニウムの低密度は船全体の重量を軽減し、燃料消費量を削減し、安定性を高め、操縦性と速度を向上させます。
優れた耐食性
海水に対する優れた耐食性により、メンテナンスコストの削減と耐用年数の延長に貢献します。
良好な加工性
5083 アルミニウム シートは優れた成形性能を備え、切断、スタンピング、冷間曲げ、成形などの加工が可能です。これにより、軽量構造設計と効率的な製造がサポートされます。
優れた溶接性
溶接が容易で、必要な溶接継ぎ目が少なくなるため、構造の信頼性が向上します。
防錆性能-
5083 アルミニウムの防錆特性は、湿った環境や海洋条件に最適です。- O、H111、H112、H116、H321 などの気質は造船で広く使用されており、特に 5083-H321 がよく使用されます。
異なる焼き戻しの 5083 アルミニウム シート
5083 アルミニウム合金には複数の焼き戻しがあり、それぞれ異なる機械的特性を備えています。
これらの焼き戻しは、熱処理ではなく、シートを完全に焼鈍し、その後、目的の焼き戻しまで圧延することによって実現されます。
H116 および H321船舶やボートの建造によく使用されます。
O、H32、H38自動車および一般産業分野でよく使用されます。
H116、H321は厚みが40mmを超えると性能が低下します。最小引張強さは 285 MPa、最小降伏強さは 200 MPa です。
H116、H321の伸び値は厚みや測定ゲージにより異なります。詳細な仕様については、ASTM B928M を参照してください。
機械的特性の仕様
(特に明記されていない限り、すべての単一値は最小値です)
| 合金と焼き戻し | スペック | 引張強さ(MPa) | 耐力0.2%耐力(MPa) | 伸び（50 mm単位の%） |
|---|---|---|---|---|
| 5083-O | B209M | 270–345 | 115–200 | – |
| 5083-H32 | B209M | 305–385 | 215分 | 12 |
| 5083-H116 | B928M | 305分 | 215分 | 10 |
| 5083-H321 | B928M | 305–385 | 215分 | 10–12 |
5083 アルミニウムシートの代表的な用途
5083 は、優れた耐食性と耐錆性を特徴とする代表的な Al-Mg 合金です。船体の水中部分には高い海水耐食性が要求され、5083-H116 および 5083-H321好ましい選択肢。
5083 アルミニウム シートは主に次の用途に使用されます。
デッキ、エンジンベース、船体側面、底板
造船（ヨット、巡視船、貨物船、作業船、漁船）
圧力容器および貯蔵タンク
地下鉄車両、ダンプトラック車体、タンカーなどの自動車構造物
アルミニウム製の装甲と溶接された航空機部品
5083-H116 は、自動車や航空機の燃料タンクなどの輸送分野でも広く使用されています。
GNEE 5083 アルミニウム シートの供給
GNEE は、ウルトラワイド フォーマットを含む幅広い 5083 アルミニウム シート サイズを提供しています。-製品の品質を保証するために、各シートは包括的なテストを受けます。
製造工程
熱間圧延
冷間圧延
切断
形にする
穴あけ・機械加工
研削
研磨
パッケージングとテスト
GNEE は、次のような破壊的テストと非破壊的テストの両方を実行します。-
引張、伸び、面積減少試験
化学分析
放射線検査
孔食試験
確実な材料識別
渦電流検査
座屈および圧潰試験
GNEEアルミシートを選ぶ理由
インゴットの割れを軽減し、圧延シートの表面品質を向上させるために、製造中に少量のベリリウムが添加されます。
5083 マリン アルミニウム プレートは次の認定を受けています。DNVそしてCCS.
プレートには油汚れ、傷、ロールマーク、バリ、切断面の欠陥がありません。-
GNEE は強力な生産能力を備えており、以下からの大量注文を受け入れます。8～5000トン、以内にお届けします7～35日.
堅固な供給能力により、GNEE は 5083 アルミニウム シートを非常に競争力のある価格で提供します。
