化学成分と基本仕様
合金 5052 と合金 5083 は両方とも 5xxx シリーズ、非熱処理可能なアルミニウム-マグネシウム{{4}族)に属しており、両方とも固溶体とひずみ硬化によって強化されています。主な違いはマグネシウム含有量であり、この 1 つの変数が 2 つのグレード間のほぼすべての違いを決定します。
| 要素 | 5052(質量パーセント) | 5083(質量パーセント) |
|---|---|---|
| マグネシウム | 2.2~2.8 | 4.0~4.9 |
| マンガン | 最大0.10 | 0.40~1.00 |
| クロム | 0.15~0.35 | 0.05~0.25 |
| 鉄 | 最大0.40 | 最大0.40 |
| シリコン | 最大0.25 | 最大0.40 |
| 銅 | 最大0.10 | 最大0.10 |
| 亜鉛 | 最大0.10 | 最大0.25 |
| チタン | 指定されていない | 最大0.15 |
| アルミニウム | 残り | 残り |
マグネシウムはこのファミリーの主要な固溶強化剤であるため、5083 のマグネシウム レベルが高いほど、強度が明らかに向上し、海水の攻撃に対する耐性が向上します。{0}両方のグレードにマンガンとクロムを添加することにより、粒子構造が制御され、応力腐食割れに対する感受性が低減されます。
機械的性質と質
どちらの合金も析出硬化には反応しないため、歪み硬化と安定した焼き戻しによって特性が発現します。一般的な供給条件は、5052 の場合は H32、5083 の場合は H321 または H116 です。
| 特性、代表値 | 5052-H32 | 5083-H321 |
|---|---|---|
| 抗張力 | 約230MPa | 約317MPa |
| 降伏強度、0.2% オフセット | 約195MPa | 約228MPa |
| 伸長 | 約12パーセント | 約12パーセント |
| 密度 | 約2.68グラム/立方センチメートル | 約2.66グラム/立方センチメートル |
| 一般的な硬さ | 適度 | より高い |
実際の結果として、5083 は同等のゲージで 5052 よりも約 3 分の 1 強度が高く、同じ荷重に対してより薄いセクションが可能になります。セクションを薄くすると重量は軽減されますが、剛性が低下するため、代替の決定では、降伏強度だけではなく、たわみと座屈を考慮する必要があります。
成形性、溶接性、腐食挙動
成形性では 5052 が明らかに勝っています。マグネシウム含有量が低く、強度が低いため、曲げ半径が小さくなり、深絞りの応答性が向上するため、曲げブラケット、エンクロージャー、燃料タンク、成形パネルは通常 5052 で指定されます。合金 5083 はより硬く、延性が低く、狭い曲げ半径では亀裂が発生しやすいため、通常は複雑な成形が必要な場所ではなく、荷重がかかる場所で使用されます。
どちらの合金も容易に溶融溶接でき、溶接製作に人気があります。. 5083 溶接部が母材の強度のより高い割合を保持するため、溶接構造には強力な選択肢です。 ER5183 や ER5356 などのアルミニウム-マグネシウム系の溶加材は、強度と腐食挙動を一致させるために一般的に使用されます。溶接された 5xxx アセンブリでは、溶接熱の影響を受けるゾーンに沿って材料が敏感になる可能性がある過剰な熱入力を避ける必要があります。-
耐食性は海洋および工業環境においてどちらのグレードでも優れています。アロイ 5083 は、湿潤で塩化物を豊富に含む継続的な使用において、測定可能な利点を維持します。{2} 1 つの制限が 5083 に特に適用されます。摂氏約 65 度を超える環境に長時間さらされると、粒界マグネシウム相が析出し、応力腐食割れの発生しやすくなる可能性があります。そのため、高温での使用には安定化されたグレードか、まったく別の合金が必要です。{6}}
規格間での同等のグレード
| 標準システム | 5052相当 | 5083相当 |
|---|---|---|
| ISO指定 | AlMg2.5 | AlMg4.5Mn0.7 |
| EN、ヨーロッパ規格 | EN AW-5052 | EN AW-5083 |
| ASTM およびアルミニウム協会 | 5052 | 5083 |
| UNS、北米 | A95052 | A95083 |
| JIS、日本 | A5052 | A5083 |
| 英国、中国 | 5052 | 5083 |
| 古い DIN 指定 | AlMg2.5 | AlMg4.5Mn |
これらのグレードは本質的に同じ合金を表し、同等の化学組成と機械的特性によって定義されます。焼き戻し指定、公差、および許容される不純物の制限には小さな違いが依然として存在する可能性があるため、注文書には、コンプライアンスまたは輸出文書に必要な特定の国家規格またはグレードを常に引用する必要があります。
3 番目のオプションが有用な場合、合金 5754 は 2 つの中間に位置し、5052 より優れた耐食性と成形性を備え、それに近い強度を備えており、ヨーロッパの構造および輸送用途で広く受け入れられています。
バイヤー向け選択ガイド
燃料タンク、成形エンクロージャー、陽極酸化トリムおよび一般的な板金: 5052
造船、海洋構造物、圧力容器、鉄道車両車体、鉱山設備:5083
ヨーロッパの貯蔵タンクおよび輸送構造物: 5754 が指定されることが多い
約 65 ℃を超える使用温度: 5083 を避け、適切な安定化グレードを確認してください。
複雑な曲げと狭い半径: 5052 を推奨するか、5083 が必須の場合は曲げ半径を大きくします。
重量-重要な溶接構造: 5083 により、同等の強度でより薄いプレートが可能になります
2 つの商業的な点は注目に値します。合金 5083 は 5052 よりも価格にプレミアムがあるため、強度や海洋腐食の正当性を理由に指定せずに指定すると、メリットがなくコストが増加します。逆に、構造アプリケーションで 5083 を 5052 に置き換えると、安全マージンが減少し、図面が製造段階に達した後に再設計が必要になる可能性があります。
よくある質問
Q: 5052 と 5083 の主な違いは何ですか?
合金 5083 には 5052 の約 2 倍のマグネシウムが含まれているため、強度が高く、海水中での耐食性が高くなります。一方、5052 は成形性が高く、曲げやすく、安価です。
Q: 5083 は 5052 と同等ですか?
これらは関連していますが、互換性はありません。どちらもアルミニウム-マグネシウム合金であり、溶接性が良好ですが、強度と成形性のギャップが十分に大きいため、代替品で設計マージンが変更されます。
Q: どの合金が海洋用途に適していますか?
合金 5083 は、強度が高く、塩化物攻撃に対する優れた耐性があるため、船体、甲板、上部構造用の標準的な船舶グレードです。合金 5052 は、軽量の船舶用付属品および成形部品に使用されます。
Q: 5083 は高温で使用できますか?
連続使用は通常、摂氏約 65 度に制限されます。それを超えると、長時間暴露すると、粒界マグネシウム相が析出し、応力腐食割れのリスクが増加する可能性があります。
Q: 2 つの合金はどのように溶接されますか?
どちらも、ER5183 や ER5356 などのアルミニウム - 溶加材を使用した従来の不活性ガス法で良好に溶接します。合金 5083 は溶接状態でもより高い強度を保持するため、溶接された海洋構造物で最も多く使用されています。
Q: どの合金が陽極酸化処理に優れていますか?
アロイ 5052 は陽極酸化処理をより均一にし、よりクリアで明るい仕上げを実現します。合金 5083 は、マグネシウムとマンガンの含有量が高いため、わずかに暗く透明度の低い陽極層を形成します。







