1050 アルミニウム合金シートは 1000 シリーズに属し、高純度で-熱処理ができない-グレードです。アルミニウム含有量が少なくとも 99.5% であるため、析出硬化型合金としてではなく、商業的に純粋な合金として分類されます。その純度こそが、電気、化学、食品加工業界がその純度を指定する理由です。導電性と耐食性は、合金添加物ではなく母材自体によって制御されます。
1050 シートは構造用合金ではありません。その価値は成形性、熱伝導性と電気伝導性、安定した腐食挙動にあるため、高応力を負荷するのではなく、部品を深絞り、圧延、曲げ、溶接する必要がある場合に選択されます。
1050アルミニウム合金の化学組成
1050 の質量の少なくとも 99.5 パーセントはアルミニウムで構成されています。残りは、導電性と成形性が低下しないように、厳しい制限値以下に抑えられた制御された微量元素のセットです。組成は、鍛造製品の化学については EN 573-3 に準拠し、GB/T 3190 の同等の国内グレードに準拠して指定されています。
| 要素 | 含有量（質量パーセント） | 関数 |
|---|---|---|
| アルミニウム(Al) | 最小99.5 | 卑金属;導電性を持ち、保護酸化膜を形成します。 |
| 鉄(Fe) | 最大0.40 | 微量の不純物。強度をわずかに高め、低いレベルで粒子を微細化します |
| シリコン（Si） | 最大0.25 | 微量の不純物。導電性を保護するために制御される |
| 銅(Cu) | 最大0.05 | 耐食性が低下するため厳しく制限される |
| マンガン(Mn) | 最大0.05 | 微量不純物 |
| マグネシウム(Mg) | 最大0.03 | 微量不純物 |
| クロム(Cr) | 最大0.03 | 微量不純物 |
| 亜鉛(Zn) | 最大0.05 | 微量不純物 |
すべての添加は微量レベルに保たれるため、シートの物理的挙動は純粋なアルミニウムの挙動に従います。強化析出物を形成できる量の合金元素は存在しません。これが、このグレードを熱処理によって強化できない冶金学的理由です。
機械的性質
1050 アルミニウム シートは、焼きなまされた O 焼き戻し、製造されたままの F 状態、および加工硬化された H111 および H112 焼き戻しで供給されます。機械的値は、シート、ストリップ、およびプレートの EN 485-2 に対して引用されており、同等の米国仕様をカバーする ASTM B209 が適用されます。利用可能な唯一の強化メカニズムは歪み硬化であるため、強度は焼き戻しに大きく依存します。
抗張力：一般に、供給される焼き戻し全体で 70 ～ 120 MPa であり、完全に焼きなまされた状態で最低値、より硬く圧延された焼き戻し状態で最高値となります。
耐力 (0.2 パーセント耐力):通常は 35 ～ 85 MPa で、材料が冷間加工されると上昇します。
伸長：通常、焼きなまされた状態では 30 ～ 50% になります。これにより、深絞り加工や箔や薄ゲージのストリップの製造が可能になります。
硬度：ブリネル硬度は、より硬い焼き戻し状態では約 40 ～ 50 HB であり、軟らかい焼きなまし状態では明らかに低い値になります。
実際の結果として、構造負荷がかかる部品ではなく、複雑な形状の部品に対して 1050 が選択されることになります。同じ導電率でより高い強度が必要な場合は、異なるグレードを選択する必要があります。
物理的特性
| 財産 | 代表値 | 注意事項 |
|---|---|---|
| 密度 | 約2.71g/cm3 | 純アルミニウムの 2.70 g/cm3 に近い。密度が低いため、高い強度対重量比がサポートされます。 |
| 電気伝導率 | 61 ～ 63% IACS | 国際なまし銅規格に基づいて測定。ケーブル、バスバー、電力工学の用途に適しています |
| 熱伝導率 | 約235W/(mK) | ヒートシンク、ラジエーター、熱交換器をサポート |
| 反射率 | 可視帯域と赤外線帯域全体で高い | 反射板、照明器具、熱シールドに役立ちます。 |
| 耐食性 | 空気、淡水、および多くの化学薬品に対して非常に優れています | 自己再生する酸化膜が表面を保護します。-中性および弱酸性の使用で最高のパフォーマンスが得られます |
このグレードが広く使用されている 2 番目の理由は、耐食性です。自然酸化物層の厚さはわずか数ナノメートルですが、損傷するとすぐに再形成されるため、強アルカリや塩化物が除外されていれば、シートは海洋大気や化学プラント内でも良好に動作します。-
熱処理、溶接、表面処理
1050 は、-熱処理ができない-合金です。冷間加工と焼きなましによって状態を整え、強度を高めるための溶体化処理や人工時効処理は行っていません。アニーリングは、延性と成形性を回復するためにのみ使用されます。
完全アニール:390〜430℃に加熱し、有効厚さに応じて30〜120分間保持し、1時間あたり30〜50℃で300℃まで冷却し、その後空冷します。
急速アニール:350～370℃に加熱し、30～120分間保持した後、空冷または水中で冷却します。
ストレス解消：さらなる縮小の前に延性を回復するために、冷間加工段階の間に低温処理が適用されます。
溶接挙動は良好です。ガスタングステンアーク（TIG）プロセスとガスメタルアーク（MIG）プロセスが併用されており、ガス溶接、水素原子溶接、抵抗溶接にも適していますが、酸化皮膜が変位しにくいためろう付けは困難です。表面仕上げオプションには、陽極酸化処理、電気泳動コーティングおよび塗装が含まれており、これらはすべて、建築、家庭用電化製品、およびインテリア用途の耐食性と外観品質を向上させます。
1050アルミニウムシートの用途
電気および電子:高い導電性を必要とする導体、ケーブルコンポーネント、変圧器部品、電子接続。
化学産業:耐食性に依存するプロセス装置、容器、パイプライン、ライニングなど。
建築と建築:ドア、窓枠、カーテンウォールパネル、外装材、装飾トリム。
交通機関：鉄道、自動車、航空宇宙の内装用の軽量パネルとコンポーネント。
包装および消費財:フォイルストック、食品容器、ハウジング、機器カバー。
反射板と照明:高い反射率が要求されるランプリフレクター、看板、照明シートなど。
よくある質問
Q: 1050 アルミニウム合金は熱処理によって強化できますか?
No. 1050 は非熱処理材種であるため、強度は冷間加工によってのみ向上し、焼きなましによって低下します。溶液処理や人工老化は、この組成物に対する強化効果はありません。
Q: 99.5 パーセントのアルミニウム含有量は実際には何を意味しますか?
これは、シートが純アルミニウムに近い挙動を示すことを意味します。導電率は 61 ～ 63% IACS の範囲に留まり、耐食性は高いままで、成形性は優れたままですが、強度は比較的低いままです。
Q: 1050 は 1050A と同じですか?
これらは非常に類似した限界を持つ密接に関連した商業純度グレードであり、両方とも 1050 シートとして取引されます。正確な微量元素制限値は、常に、注文される製品形態に適用される規格から取得する必要があります。
Q: 一般的にどのような温度が供給されますか?
O (焼きなまし)、F (加工のまま)、H111 および H112 は、シートおよびプレートの通常の供給条件です。焼き戻しの選択は、部品が耐えなければならない成形量と、完成した部品に必要な強度によって決まります。
Q: 深絞り部品にはなぜ 1050 が推奨されるのですか?
アニーリング状態での 30 ～ 50% の伸びにより、シートは破断する前に大幅に伸びるため、多くの形状で中間アニーリングを行わずに深絞りおよびスピニング形状を形成できます。
Q: 電気工事に関して 1050 と 1060 を比較するとどうですか?
どちらも高い導電率を備えた商用純度グレードです。. 1060 保証アルミニウム含有量がわずかに高く、導電率もわずかに高くなりますが、1050 はより幅広い供給ベースを提供し、導電率の目標が満たされている場合には、より経済的な選択肢となることがよくあります。
