アルミホイルは、アルミニウムの圧延材料の一種です。アルミホイルは主に厚さが重要です。業界では、厚さが0.2mm未満のアルミニウム製品は通常、アルミホイルと呼ばれます。端は通常、垂直にカットされ、ロールで出荷されます。
アルミ箔は、厚さによってダブルゼロ箔、シングルゼロ箔、厚箔アルミストリップに分けられます。厚箔の厚さは {{0}}.1~0.2mmです。シングルゼロ箔は、厚さが 0.{{1}0}}1mm以上0.1mm未満のアルミ箔を指します。ダブルゼロ箔は、厚さをmmで測定したときに小数点以下にゼロが2つある箔を指し、通常、厚さは0.01アルミ箔未満、つまり0.005~0.009mmのアルミ箔です。最終用途製品によって厚さの要件が異なります。一般的に、ダブルゼロ箔は主に食品包装、タバコ包装、電子光学箔などに使用され、シングルゼロ箔は一部の食品包装、医薬品包装、電子回路信号シールド、空調箔などに使用され、厚箔は主に空調箔、容器箔、建築装飾、工業用途に使用されます。
アルミ箔加工工程は、アルミ加工業界において、加工工程数が最も多く、厚みが最も薄く、最も難しいアルミ製品です。現在、業界では、（1）インゴット熱間圧延法、（2）双ロール鋳造圧延法の2つの加工技術ルートが一般的に使用されています。双ロール鋳造圧延法は、主流の加工ルートになりつつあります。
（１）インゴット熱間圧延法：まず、アルミニウムの溶湯を平らなインゴットに鋳造し、均質化処理、熱間圧延、冷間圧延、中間焼鈍などの工程を経て、引き続き冷間圧延して厚さ約1.4～1.4mmの板状にし、箔状にする。素材ブランク（鋳造→熱間圧延・打ち抜き→冷間圧延→箔圧延）。
（2）ダブルローラー鋳造圧延法：鋳造圧延法によるアルミ箔ブランクの製造プロセスフローは、インゴット熱間圧延法と比較して比較的単純で、インゴットの溶解、粉砕、均質化、熱間圧延などの複雑なプロセスステップを経る必要がありません。 代わりに、アルミニウム溶融物を2つの回転する鋳造ローラー（晶析装置）に直接注ぎ、鋳造圧延エリアで2〜3秒以内に凝固と熱間圧延の2つのプロセスが同時に完了し、厚さ4〜7mmのプレートが得られます。 熱間圧延アルミ箔ビレットと同様に、鋳造圧延プレートも一連の冷間圧延と中間焼鈍プロセスを経る必要があり、最終的にアルミ箔ビレットとして0.3〜0.7mmの厚さのプレートに圧延されます。
