1.前処理段階表面の洗浄suse アルカリ脱脂剤を使用して、アルミニウム表面のグリースと汚れを除去し、必要に応じて基板の清潔さを確保するために超音波洗浄を使用します。
洗浄後、中性になるまで水で洗浄して、その後の反応を妨げる残留化学試薬を避けます。
pickling uckling activitationは、10-15％硫酸溶液またはリン酸混合物 10-15％硫酸溶液に浸透して、天然の酸化物層と顕微鏡的不純物を除去し、金属表面を活性化します。
過剰腐食や粗い表面を避けるために、漬物時間（通常は2-5分）を制御します。
Alkali Etching Optimization （オプション）NAOH溶液アルカリエッチングは、押出ラインを排除し、酸化膜の均一性を改善するために精密部分に使用されます。
2。コアプロセスの陽極酸化電子電解質構成
シュウ酸、クロム酸、または混合酸システムは、硬い酸化のための低温シュウ酸溶液などの特別な需要シナリオに使用できます。
酸化反応プロセス
アルミニウムはアノードとして使用され、鉛\/グラファイトプレートはカソードとして使用され、1-2 a\/dm²dcが通過し、12-20 vの電圧で渡されます。
アノード反応は密な酸化膜膜を生成し、厚さは時間と正の相関があります（従来の酸化は20-40分で10-25μmフィルムを形成します）。
水素はカソードで沈殿し、局所的な不均一な濃度を防ぐためにバブル放出を制御する必要があります。
parameter正確なコントロール
電解質温度の変動は必要です<±1℃ to avoid loose film layer.
高電流密度はフィルムの形成を加速できますが、「アブレーション」を防ぐために強制冷却システムと組み合わせる必要があります。
3。治療後の強化
治療を担当
沸騰水シーリング：98-100程度の脱イオン水浸漬20-30分、酸化物膜のマイクロ孔を加水分解して耐食性を改善します。
nickel塩シーリング：ニッケルイオン溶液は、導電性またはその後スプレーする必要がある部品に適したマイクロポアを埋めます。
サーフェース染料\/装飾
酸化物膜の多孔質特性を使用して、有機\/無機染料を吸着させて、黒、赤、青などのカスタマイズされた色を実現します。
明るい\/マット効果は、電解質の組成と研磨プロセスを調整することで達成されます。
4。パフォーマンス改善の鍵
filmパフォーマンスインジケータ
硬度：従来の酸化物膜の硬度HV 400-600}、硬い酸化はHV 800以下に達する可能性があります。
塩スプレー抵抗：1000時間以上のシール後のニュートラルソルトスプレー耐性試験（酸化されていない基質のみ200-300時間）。
材料適応最適化
T6熱処理後の陽極酸化により、基質強度（引張強度> 300mpa）と表面保護を同時に改善することができます。
溶接領域では、熱に影響を受けるゾーンの性能損失を補うために二次酸化処理が必要です。
標準化されたプロセスフローとパラメーター制御により、6061アルミニウム陽極酸化は、産業保護、電子熱散逸、ハイエンド装飾などの多様なニーズを満たすことができます。
原材料の負荷
↓
脱脂
↓
水すすぎ1
↓
水すすぎ2
↓
アルカリエッチング
↓
水すすぎ1
↓
デスマッティング
↓
水すすぎ1
↓
陽極酸化
↓
水すすぎ1
↓
水すすぎ2
↓
電解色
↓
水すすぎ1
↓
水すすぎ2
↓
中和
↓
染色
↓
お湯
↓
電解染料すすぎ
↓
純水すすぎ
↓
シーリング
↓
水すすぎ1
↓
シール後の冷却
↓
凝固
↓
材料の降ろし
↓
水すすぎ2
↓
パッケージング
