Q:当社は 6061-T6 アルミニウムをさまざまな製品形状で製造および溶接しています。溶接された 6061-T6 の極限引張強度 (UTS) は、元の T6 強度よりも大幅に低いことがわかっています。最近、溶接後の低温時効処理により、溶接部品の強度を T6 に戻すことができると言う人もいます。これは正確ですか?
A:そうなれば物事が大幅に簡素化されるので、そうなってほしいと思います。残念ながらそうではありません。
ほとんどの 6061-T6 製品フォームに必要な最小 UTS は 40 KSI です。ただし、AWS D1.2 や ASME ボイラーおよび圧力容器コードなどの製造コードでは、溶接後に最低 24 KSI UTS のみが必要です。これは、引張試験が溶接手順の認定の一部である場合に必要な値であり、通常、達成することは難しくありません。溶接サンプルの引張試験では、通常 25 ～ 26 KSI が得られます。
試験前に溶接サンプルに低温エージングを試みると、-熱影響部（HAZ）は少し強度が増しますが、試験では通常 1～2 KSI の改善しか示されず、-約 25～27 KSI-完全な T6 特性には程遠いです。
6061-T6 の引張強度の回復
T6 の強度を完全に回復する唯一の方法は、完全な再熱処理です。つまり、約 1,000 °F での溶体化熱処理、急速冷水焼入れ、その後約 400 °F での低温時効です。このプロセスは実行可能ですが複雑で、かなりの経験が必要です。一般的な課題は焼入れ中の歪みです。時効の前に機械的に歪みを矯正する必要があります。これは難しいステップです。{8}}
別のアプローチは、出発原料を T6 ではなく T4 調質で調達することです。 T4 材料を溶接し、その後 400 °F で 1 時間 (または他のスケジュール、たとえば 325 °F 8 時間) の低温時効処理を実行します。-この処理後の引張試験では、通常、約 35 KSI UTS が示されます。-まだ T6 レベルを下回っていますが、溶接直後に達成される典型的な 24 KSI よりも大幅に高い値です。
考慮すべき 2 つの潜在的な問題:
T4 調質アルミニウムは小規模のエンド ユーザーにとっては入手が難しい場合がありますが、大規模なユーザーには通常問題ありません。
製造コードでは、この方法に対するクレジットは示されていません。設計は依然として 24 KSI の溶接強度を想定する必要があります。ただし、コードに束縛されていないアプリケーションの場合、このアプローチによりパフォーマンスが向上する可能性があります。
グニー完全な T6 修復を試みる前に、溶接と熱処理の能力を慎重に評価し、実用的な代替案として溶接後の老化を伴う T4 出発材料を検討することを推奨します。{0}
