アルミニウム棒の製錬プロセス中に、アルミニウムの液体を改質する必要があります。 改質処理は、精製前に行われる。 液体アルミニウムが溶解炉から移送取鍋に移送される前に、改質剤が合金の形で炉の底に添加されます。 変更された要素は直接追加されません。 アルミニウムストロンチウム合金棒は、改質剤として一般的に使用されます。 Sr は長時間作用する改質剤であり、改質時間は 6 ～ 8 時間持続し、粗大なフレークシリコンを微細な構造に精製し、機械的特性をさらに向上させます。 この修正効果は精錬炉に追加するよりも優れており、バーンダメージと腐敗を軽減できます。 Sr が炉の底で溶解した後、偏析を減らすために回転脱ガスを使用して均一に撹拌します。 Srが劣化すると、アルミニウム液は急速に水素を吸収し、ピンホールが多く発生します。 精製後の滞留時間は長すぎてはなりません。 1時間を超える場合は、新たな水素検査が必要となります。 に使える。 アルミニウム液を移送取鍋に移送した後、スラグ洗浄剤を散布し、深く撹拌してスラグ灰を除去します。 アルミニウム液の温度が精製温度に達するかどうかを測定します。 温度が高すぎる場合は、戻り材料を追加して冷却する必要があります。 温度が低い場合は、電源を入れて温度を上げる必要があります。 精製温度は720～740度に制御されます。 調整が適切になるまで、少量のスラグ洗浄剤を表面に振りかけます。 脱ガス精製は主に脱ガスと水素除去を行います。 1回目の深い撹拌によりスラグの混入物はほとんど除去されていますが、内部にはまだ少量のアルミニウムスラグが残っているため、2回目の噴霧では少量の洗浄剤を追加します。
脱ガス回転精製の一般的な方法としては、脱ガス精製と粉末噴霧精製があります。 原理は、不活性ガスまたは精製剤を炉の底部に流すことです。 精製剤は非常に軽いです。 不活性ガスまたは精製剤が炉底部から噴出し、上昇し始めます。 上昇工程により、アルミニウム液中の水素やスカムが除去され、アルミニウム液の精製という目的が達成されます。 脱ガス精製に使用される脱ガス機はモーターを介してフランジを駆動し、フランジはグラファイトローターと接続されて回転します。 一般的なグラファイトローターは寿命が短く、腐食や破損が発生しやすいです。 そこで、グラファイトローターを高温高圧下で媒体中に浸漬し、焼結固化させることで寿命を向上させています。 この種の黒鉛は主に輸入品であり、価格が高い。
回転粉末噴霧の精製効果は優れていますが、グラファイトローターが詰まりやすいです。 生産では、精製に乾燥不活性ガスまたは高純度窒素がよく使用されます。 ガスがフランジに接続され、モーターの駆動によりフランジが回転し、グラファイトローターが回転します。フランジが一体となって回転すると、回転速度は不活性ガスの流量である400-600 r/minになります。 （アルゴン）は 15-25 L/min、窒素ガスは 20-40 L/min、圧力は (0.4±0.1) MPa に制御されます。 。 操作中は、最初にガスバルブを開き、デガッサーのグラファイトローターと移送取鍋の底部の間の距離が 100 ～ 150 mm になるまでデガッサーをゆっくりと下げます。 最後に、モーターの電源を入れ、脱気と精製を開始します。 精製時間は10分～20分程度です。 。 グラファイトローターの高速回転によるアルミニウム液体の渦を防ぐために、グラファイトローターの片側または両側にバッフルが配置され、回転プロセス中のアルミニウム液体の乱流を軽減します。 グラファイトローターのガス抜きをするときは、気泡が小さく、分散度が高く、効果的であることを確認してください。 これにより、脱気効果が確実に得られるだけでなく、気泡による表面酸化膜の破裂や沸騰の発生を防止し、二次吸引を回避することができます。 脱気完了後、モーターの電源を切り、グラファイトローターを液面から持ち上げてガスバルブを閉じます。 脱ガス前にスラグ洗浄剤を表面に添加するため、脱ガス工程中に表面に浮遊するアルミニウムスラグが生成されます。 スラグ灰を除去し、専用の器具を使用して移送取鍋内の濾液をすくい出す必要があります。 液面からの距離を 50 mm 未満にして、素早くスムーズに注ぐことをお勧めします。 2 つの専用るつぼに入れられます。 るつぼの 1 つは常圧下で固化します。 もう一方のるつぼはすぐにベルジャーで覆い、真空にします。 真空圧力は8MPaに達する必要があります。 掃除機をかける時間は3～4分です。 水に浸けて冷まし、取り出して乾拭きしてください。 最初に通常の圧力を押し、次に真空を使用して密度相当を測定します。 密度当量が小さいほどアルミニウム液中の水素含有量が低くなり、脱ガス精製効果が高くなります。 製品が異なれば、同等の密度に対する要件も異なります。 等価密度が不適格である場合は、再調整する必要があります。 等価密度: DI=(ρ-ρ1)/ρ
式中: ρ は常圧下での密度です。 ρ1 は真空下の密度です。
