アルミニウムプレートダイパンチングプロセスでは、パンチングギャップの合理的な設定は、製品の品質、ダイライフ、生産効率にとって重要です。以下は、アルミニウムプレートのパンチングギャップに関する詳細な分析と提案です。
1.パンチングギャップパンチギャップの定義と重要性とは、通常、材料の厚さ（t）の割合として表されるパンチとダイエッジの間の片側距離を指します。ギャップが小さすぎたり大きすぎたりすると、ギャップが小さすぎます。材料が2回せん断されます。断面の明るいバンドの割合は増加しますが、穴は明らかであり、パンチング力が増加し、ダイアウジが加速します。ギャップが大きすぎる：材料がせん断の代わりに引き離され、断面が荒く、バリが増加し、穴のwarpsの端でさえも引き離されます。
2。アルミニウムプレートの材料のスタンピング特性：アルミニウムプレートの延性が高く（純粋なアルミニウム伸長などが30％-40％に達する可能性があります）、低硬度（一般的なアルミニウム合金硬度は約Hb {30-100}）で、パンチと小さなリバウンド中に簡単に変形できます。異なるアルミニウム合金（1060純粋なアルミニウムや6061- T6ハードアルミニウムなど）の機械的特性は大きく異なり、ギャップをターゲットに調整する必要があります。パンチングの難しさ：アルミニウムチップは金型に簡単に固執するため、潤滑とチップの除去設計に注意を払う必要があります。ソフトアルミニウムは崩壊しやすく、ハードアルミニウムにはエッジ亀裂がある場合があります。
3. Recommended value of aluminum plate punching gap Aluminum plate type Gap range (single side) Applicable scenarios Pure aluminum (such as 1060) 6%-10% T Low hardness, high ductility material Soft aluminum alloy (such as 3003) 7%-12% T Medium strength, general stamping Hard aluminum alloy (such as 5052-H32) 8%-15% T High hardness, low ductility material Super hard aluminum (such as 7075-T6) 10%-18% T High strength requirements such as aerospace Note: T is the material thickness, for example, 1mm thick aluminum plate, the recommended gap for pure aluminum is 0.06-0.1mm (single side). High-speed stamping (>200 times/minute) or thick plates (>3mm）は、ギャップを2％-3％増加させることができます。
4。ギャップ選択材料の厚さに影響する要因：薄いプレート（t<1mm): The gap is 6%-10% T to avoid excessive deformation of the material. Thick plate (T≥2mm): The gap needs to be increased to 10%-15% T to reduce the punching force. Mold conditions: When the mold steel (such as SKD11, DC53) has high hardness and is titanium-plated, the gap can be reduced by 1%-2%. The die edge is designed to be taper (such as 0.5°-1°), which is conducive to chip removal and extends the life of the mold. Lubrication and process: Using volatile stamping oil (such as fatty acid esters) can reduce aluminum chip adhesion and allow smaller gaps. In continuous mold production, the step accuracy must be controlled within ±0.02mm to avoid uneven gaps caused by cumulative errors.
5.断面の品質評価のテスト型検証と調整：理想的な断面：3 0％-50％の明るい帯域アカウント、破壊帯は平らで、burrの高さは0。ギャップが小さすぎます。明るいバンドは60％を超えており、二次せん断マークがバーの根に現れます。ギャップが大きすぎます。骨折バンドは粗く、バリの高さは0.1Tを超え、穴の端はゆがんでいます。調整戦略：BURRが標準を超えた場合、断面が要件を満たすまで5％tのステップのギャップを徐々に増加させます。ハードアルミニウムにエッジ亀裂が現れると、ギャップは2％-3％増加し、ダイ半径（r0。1- t）を最適化できます。
6.大量生産のための経済最適化提案：レーザー切断またはCNCパンチングマシンを使用するために、プリューフをするために、金型を開く前に最適なギャップを決定して、試行錯誤のコストを削減します。
金型のメンテナンス：1 0 {{1 0}}、000}パンチングごとにエッジウェアを確認し、セメント炭化物の型の寿命は200万回以上到達することができます。ケースリファレンス：特定の電子ヒートシンクメーカーは、厚さ1.5mm 5052- H32アルミニウムプレートを使用して使用しました。 12％t（{0}。片側に18mm）の初期ギャップにより、0.12mmのBurrの高さが生じました。 15％T（0.225mm）に調整した後、Burrは0.05mmに低下し、金型の寿命は30％延長されました。
結論：アルミニウムプレートパンチギャップは、材料特性、プロセス条件、カビの状態に基づいて動的に調整する必要があります。推奨される初期値範囲は6％-18％tであり、金型試行検証により最適化されています。合理的なギャップは、断面の品質、カビの寿命、生産コストを考慮し、スタンピング効率を20％以上改善することができます。
