ダブルローラー鋳造圧延法は、設備が簡単で、総投資額が低く、生産サイクルが短いため、熱間圧延板の製造時に、製粉、均質化、熱間圧延などの多くの面倒な工程が省かれます。そのため、鋳造圧延法はアルミ箔ブランクの製造に適しています。コストは大幅に削減されますが、ダブルローラー鋳造圧延法による板の製造中の冷却方法と熱間加工条件は異なります。鋳造圧延板の内部構造は、主に偏析、不均一な構造、焼鈍後の粗粒構造などの欠点があり、品質管理が比較的困難です。難しいため、高品質のアルミ箔製品にはあまり使用されていません。
インゴット熱間圧延法では、まず熱間圧延ビレットを粉砕してインゴット表面の酸化物層や不純物などの欠陥を除去し、均質化処理によってインゴットの微細構造をより均一にし、その後、熱間圧延、冷間圧延、中間焼鈍、多重回復・再結晶などの複数の工程を経て、ビレットの内部構造の均一性と結晶粒度が大幅に向上します。そのため、熱間圧延ビレットは通常、より優れた品質であり、高品質のダブルゼロアルミ箔や深絞り加工に適しています。アルミ箔製品を使用します。しかし、熱間圧延ブランクは、耳の歩留まりが高い、割れやすい、深絞り加工中に変形領域が不均一であるなどの問題があり、高品質のアルミ箔の歩留まりの向上が制限されています。現在、アルミ箔ブランクに適用される鋳造および圧延のプロセスは徐々に成熟しており、ますます多くの企業が鋳造および圧延プロセスを使用してアルミ箔を生産し始めています。鋳造および圧延は、アルミ箔の主流の前工程となっています。
