ダブルゼロ合金1235用アルミホイル

ダブルゼロ合金1235用アルミホイル

アルミニウムインゴット製造工程

製錬：大容量の再生炉を使用して、アルミニウム液がシュートを通って圧延機に入ります。アルミニウム液の流れの途中で、生産ラインに精製剤Ti-Bが生産プロセス中に添加され、連続的で均一な精製効果が形成されます。一方、グラファイトローターはオンラインでスラグを脱ガスして排出し、スラグ除去効果は連続的で均一です。

In hard rolling, the molten aluminum melted in the first step is introduced into the rolling mill and rolled into a billet; during this process, the cooling water inlet temperature of the roller cavity is controlled at 20-23°C, the water temperature is controlled at 28-32°C, and the melt between the roll gaps is The static pressure is controlled at 0.004-0.005Mpa. Under the condition of ensuring that the surface rate of the material (100) is >95%、粒度は<5um, and a slab of 6.57.5mm is finally rolled out;

製品詳細

ダブルゼロ合金1235用アルミホイル

中間圧延：スラブを再度冷間圧延して厚さ 4.5 mm にし、焼鈍炉に送り、 360 度に加熱します。 2 時間後、 580 度に加熱し続け、 18 時間保持して均一に焼鈍し、結晶粒度を達成します。 均一かつ同じ方向に。 次に、冷間圧延機で 0.60 mm まで冷間圧延を続け、その後、再び焼鈍炉に入れます。 460 度に加熱し、 5 時間保温した後、 400 度に冷却し、 7 時間保温して中間で焼鈍し、 その後、 0.3 mm 厚のアルミコイル綿に圧延を続けます。

ワークロールの弾性変形はアルミ箔の圧延に大きな影響を与えます。スタンドは圧延圧力に耐えるだけでなく、2 つのワークロールが箔の幅を超えて接触することによって生じる追加の圧力にも耐える必要があります。このワークロール接触現象が発生する箔の厚さは、圧延合金、ロール径、ロール長さ、ロールクラウン、圧延箔幅、油圧曲げなどによって異なります。通常、厚さは {{0}}.1-0.2mm 以内です。この厚さの範囲内では、圧延圧力と張力による厚さ調整能力が急激に低下し、速度による厚さ調整能力が急激に増加し、さらに厚さが減少すると増加し続けます。アルミコイルの厚さが約 0.05mm の場合、薄圧延中にロールギャップ圧延は発生しません。アルミコイルが非常に薄い場合、予圧圧力が非常に大きく、圧延中のロールオフ力の差が非常に小さく、フレーム上のロールオフ力が急激に増加します。