A1050 H24 アルミニウムシートの材料特性

A1050 H24 アルミニウムシート、プレート、およびストリップの概要

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A1050アルミニウムは、99.5%純アルミニウム合金1000シリーズに属します。のH24気質材料がひずみ-最小要件を超えて硬化させ、その後部分的に焼きなました標準化された機械的特性を達成するため。このプロセスにより、純アルミニウム本来の柔らかさを維持しながら、強度と延性のバランスが生まれます。

A1050 H24 アルミシートはありますが、機械的強度が比較的低い、いくつかの優れた材料上の利点を提供します。

優れた成形性、複雑な曲げや成形が可能
優れた溶接性、一般的な溶接方法に適しています
強い耐食性産業環境でも
高い反射率装飾および照明用途に最適

これらの特性により、A1050 H24 アルミニウムシートは、構造強度よりも製造の容易さと表面品質が重要な用途に特に適しています。

A1050 H24 アルミニウムシートの用途

その純度と加工性能により、A1050 H24 アルミニウムシートおよびプレート以下の分野で広く使用されています。

反射板・照明器具
装飾パネルおよび装飾品
化学工業のタンクおよびコンテナ
導電性および熱転写材料
一般産業用板金部品

A1050 H24 アルミニウム板製品に関する定義

皿

長方形の断面を持つ圧延アルミニウム製品。真っ直ぐな長さで供給され、通常はスリット、せん断、または鋸で切られたエッジで製造されます。{0}}

ストリップ

断面が長方形の圧延アルミニウム製品。コイル状で供給され、通常はスリットエッジが特徴です。{0}}

ミルエッジ

圧延中に自然に形成され、トリミングもカットもされていないエッジ。

カットエッジ

最終加工段階でトリミングまたはカットされたエッジ。切断方法に応じて、トリム、スリット、またはせん断されたエッジが含まれます。

A1050 H24 アルミシートひずみ硬化の説明

ひずみ硬化（加工硬化）再結晶温度以下での塑性変形によって引き起こされる強度と硬度の増加を指します。

塑性変形応力が材料の弾性限界を超えると発生し、外力が取り除かれた後でも形状が永続的に変化します。

A1050 H24 アルミニウムシートの化学組成

要素	最大含有量 (%)
シリコン（Si）	0.25
鉄(Fe)	0.40
銅(Cu)	0.05
マンガン(Mn)	0.05
マグネシウム(Mg)	0.05
亜鉛(Zn)	0.05
バナジウム(V)	0.05
チタン(Ti)	0.03
その他（それぞれ）	0.03
アルミニウム(Al)	99.50以上

A1050 H24アルミニウム板の機械的性質（JIS H4000）

厚さ(mm)	引張強さ(MPa)	耐力(MPa)	伸長（％）
0.2以下 t 0.3以下	95–125	–	1 以上
0.3＜t 0.5以下	95–125	–	2 以上
0.5＜t 0.8以下	95–125	–	3 以上
0.8＜t 1.3以下	95–125	75 以上	4 以上
1.3 < t 2.9 以下	95–125	75 以上	5 以上
2.9 ＜ t 12以下	95–125	75 以上	6 以上