ラッカー塗装されたアルミ箔は、簡単に開けられる端部または剥がせる蓋の機能層です。-蓋を形成するヒートシール ラッカーが塗布されており、内容物を保護するバリアを提供します。また、切れ目やシールされた端で破れたり破片が残ることなくきれいに開く必要があります。-強度の 8011 と純度および成形性の 1050 という 2 つの合金が仕様を支配しており、ゲージ、焼き戻し、およびラッカーの重量を開口システムおよび充填ラインに適合させる必要があります。
合金の選択: 8011 対 1050
8011 は、鉄とシリコンのバランスが厳密に制御されたアルミニウム-鉄-シリコン合金です。このバランスにより、冷間圧延後に微細で均一な粒子構造が生成され、これにより箔をピンホールなしで薄いゲージに圧延することができ、表面にラッカーフィルムを均一に受け入れることができます。 H18 焼き戻しでは、有用な剛性が発達し、充填ライン上で蓋がその形状を保持するのに役立ちます。. 1050 は最小含有量 99.5 % の商業用純アルミニウムであり、それに応じて導電性と成形性が高く、焼き戻し挙動がより柔らかくなります。非常に延性の高い蓋ストックや、印刷された高反射性の表面が必要な場合に使用されます。両方の合金が機能する場合、通常、ラッカー仕上げのエンドストックには 8011 がより経済的な選択肢であり、装飾または導電性用途には 1050 がより経済的な選択肢となります。
組成の制限
| 要素 | 8011(質量%) | 1050(質量%) |
|---|---|---|
| シ | 0.50-0.90 | 最大0.25 |
| 鉄 | 0.60-1.00 | 最大0.40 |
| 銅 | 最大0.10 | 最大0.05 |
| ん | 最大0.20 | 最大0.05 |
| マグネシウム | 最大0.05 | 最大0.05 |
| 亜鉛 | 最大0.10 | 最大0.05 |
| ティ | 最大0.08 | 最大0.03 |
| アル | 残り | 99.50分 |
これらは、EN 573-3 および中国の鍛造アルミニウム登録簿に公開されている登録制限値です。鉄-とシリコンの比率が変化すると、転がり挙動とラッカーの接着力の両方が変化するため、組成範囲は意図的に狭くされています。
蓋ストックのゲージ、焼き戻し、幅
| 応用 | 合金と焼き戻し | 代表的なゲージ | 注意事項 |
|---|---|---|---|
| カップや缶の蓋を-剥がします | 8011-H18 | 0.050～0.090mm | シール面にラッカーをヒートシール-します |
| 簡単なオープンエンド蓋ストック- | 8011-H16 / H18 | 0.080～0.120mm | 剛性ときれいなスコアリングが必要 |
| 印刷および装飾された蓋 | 1050-O / H18 | 0.040～0.100mm | 反射率が高く、成形性が良い |
| 蓋ラミネートストック | 8011-O | 0.030～0.060mm | ポリマー層が適用される場所に使用されます |
上記の範囲は、固定された工場スケジュールではなく、一般的な商習慣を反映しています。このファミリーの箔の寸法公差、引張要件、およびピンホール制限は、技術的条件、機械的特性および公差をカバーする EN 546 シリーズ、および国内箔規格 GB/T 3198 に規定されています。購入者は、合金、調質、公差付きゲージ、調質方向、ラッカーの種類およびラッカーの重量を見積もる必要があります。-以下に指定された注文は工場のデフォルトに供給され、顧客のラインで確実に開かない可能性があるためです。
ラッカーシステムと硬化
蓋ストックのコイル コーティングでは、通常、外側の装飾または保護ラッカーと内側のヒートシール ラッカーが、シーリング システムに応じて約 4～9 g/m2 の乾燥膜重量で塗布されます。{0}}通常、ボディコートにはポリエステルまたはエポキシ-フェノールが使用され、コンテナのフランジまたはトレイ上のポリマー層に接着するように設計されたヒートシール層-が使用されます。硬化はライン速度だけではなく金属のピーク温度によって制御されます。硬化が不十分だと耐溶剤性の低下やブロッキングが発生します。一方、硬化が過剰だと脆くなり、剥離強度が低くなります。{8}}耐溶剤性は ASTM D5402 の溶剤摩擦法でチェックされ、成形後のコーティングの密着性は ASTM D3359 のテープテストでチェックされます。パッケージをレトルト処理する場合、滅菌温度に合わせてラッカー システムを選択し、完全な熱サイクルの前ではなく後にテストする必要があります。
シールの完全性とリリーステスト
剥離強度は、蓋が設計どおりに開くかどうかを決定する特性です。これは ASTM F88 のシール強度方法で測定され、高速ラインでラッカーが冷える前にシールが形成されるかどうかを決定するホットタック挙動は ASTM F1921 の方法で評価されます。-完成したラミネートのバリア性能は、ASTM F1249 に準拠した水蒸気透過率試験および ASTM D3985 に準拠した酸素透過率試験によって検証されます。実際のリリースプロトコルでは、これらのテストと、充填された容器の開封力チェック-およびラッカーの転写、箔の破れ、シールエッジの汚れの目視検査-が組み合わされています。ヒートシール ラッカーはしばしば 2 つの方向で異なる強度でシールされるため、コイルの縦方向と横方向の間の変動は個別に測定する必要があります。{10}}
食品との接触に関するコンプライアンス
食品と直接接触する漆箔は食品接触材料として規制されています。欧州連合では、食品と接触することを目的とした材料に対する適正製造基準規制とともに枠組み規制 1935/2004 が適用され、コーティングは国内規則と、21 CFR 175.300 の樹脂およびポリマーコーティングに関する米国規制によってさらにカバーされます。中国では、食品と接触する金属材料および物品は GB 4806.9-2016 によって規制されており、金属の純度要件と移行の制限が定められています。ラッカーは製品に接触する層であるため、移行評価はコーティング成分とアルミニウム自体の両方を対象とし、サプライヤーは一般的な箔ではなく、特定のコーティングシステムに関する移行試験レポートを提供できる必要があります。
よくある質問
Q:ラッカー仕上げのエンドストックとして 1050 よりも 8011 が好まれるのはなぜですか?
A: 8011 の制御された鉄とシリコンのバランスにより粒子構造が洗練され、薄いゲージでの転がり性が向上し、より均一なラッカーの接着が得られます。また、H18 焼き戻しは信頼性の高い開口部に必要な剛性を提供します。
Q:蓋を剥がすのに使用するゲージは何ですか?{0}}
A: -蓋を剥がす場合は通常、約 0.050 mm ～ 0.090 mm の 8011-H18 ホイルを使用し、シール面におよそ 4 ～ 9 g/m2 のヒートシール ラッカーを塗布します。正確なゲージは、容器の直径と必要な開封力によって設定されます。
Q:まぶたの剥離強度を測定する試験はどれですか?
A: ASTM F88 (フレキシブルバリア材料のシール強度試験) が標準的な方法です。ホットタックの挙動は ASTM F1921 で評価され、ライン速度によってシール形成が重要になります。
Q:ラッカーの硬化は塗装ラインでどのように検証されますか?
A: オーブン通過中のピーク金属温度測定により、ASTM D5402 に準拠した溶剤摩擦試験と、成形後の ASTM D3359 に準拠したコーティング密着性試験によって裏付けられています。
Q:フォイル自体を対象とする規格はどれですか?
A: EN 546 シリーズは、アルミニウム箔の技術的条件、機械的特性、寸法公差をカバーしており、GB/T 3198 はアルミニウムおよびアルミニウム合金箔の国家規格です。食品との接触は、EU 1935/2004、21 CFR 175.300、および GB 4806.9-2016 によって個別に規制されます。
Q:1 つのラッカー システムでレトルト充填と常温充填の両方に使用できますか?
A: 通常はそうではありません。レトルト包装可能パッケージでは、滅菌温度に合わせて選択され、完全な熱サイクル後にテストされたラッカーが必要ですが、常温充填では、より軽量で架橋結合が少なく、より優れた剥離特性を備えたコーティングが可能になります。-
