GNEE: 7075-T6 アルミニウムと . 7075-T6511 アルミニウムの比較と用途
概要
7075-T6 アルミニウムそして7075-T6511 アルミニウム広く使用されている 2 つの気質は、7075アルミニウム合金。それらの主な違いは次のとおりです。製造時に適用される熱処理プロセス、応力除去、およびストレッチ.
7075-T6 アルミニウム: を必要とするアプリケーションに最適非常に高い強度.
7075-T6511 アルミニウム: 傷がついた部品に適しています。周期的な負荷または疲労環境ここでは、応力緩和と疲労パフォーマンスの向上が重要です。
比較の概要
| 特性 | 7075-T6 アルミニウム | 7075-T6511 アルミニウム |
|---|---|---|
| 熱処理 | 溶体化処理＋人工時効処理 | 溶体化処理 + 応力除去 + 人工時効 |
| 強さ | 非常に高く、重負荷のアプリケーションに最適です。{0} | T6より若干低く、疲労強度に優れる |
| 延性 | 低い破断点伸び | 低い破断点伸び |
| アプリケーション | 航空宇宙、高強度機械構造- | 鍛造部品、航空機着陸装置、構造部品 |
| 製造工程 | ストレス解消は必要ありません | ストレッチによるストレス解消が必要 |
機械的特性の比較
| 財産 | 7075-T6 アルミニウム | 7075-T6511 アルミニウム |
|---|---|---|
| 弾性率 (GPa) | 70 | 70 |
| 破断伸び(%) | 7.9 | 5.6 |
| 疲労強さ(MPa) | 160 | 180 |
| ポアソン比 | 0.32 | 0.32 |
| せん断弾性率 (GPa) | 26 | 26 |
| せん断強度(MPa) | 330 | 340 |
| 引張強さ - 極限 (MPa) | 560 | 580 |
| 引張強さ - 降伏 (MPa) | 480 | 510 |
熱処理工程
7075-T6 アルミニウム: 受けます溶体化熱処理(475 ～ 495 度 ) に続いて人工老化(120 ～ 150 度)、析出物の安定性が最大化され、機械的特性が向上します。
7075-T6511 アルミニウム：溶体化熱処理と人工時効処理に加えて、ストレス解消のステップ通常、内部応力を解放するために機械的に引き伸ばすことによって行われます。その後、金属は変形を防ぐために真っすぐに矯正されます。これにより、次のような用途に最適です。鍛造および押出成形コンポーネント、特に大きな部品。
強さの比較
7075-T6 アルミニウム: オファー非常に高い強度、引張強度、疲労強度、せん断強度に優れていますが、延性は低くなります。最大の強度が不可欠な航空宇宙、軍事、エンジニアリング用途で一般的です。
7075-T6511 アルミニウム：T6に比べ強度は若干劣りますが、疲労性能の向上。延性は低いままですが、応力除去プロセスにより、高負荷および高疲労の用途における安定性が向上します。-
アプリケーション
7075-T6 アルミニウム: で広く使用されています航空機の胴体、航空宇宙部品、軍需品、高強度機械構造-。影響を受けるコンポーネントに最適動的または重い負荷.
7075-T6511 アルミニウム: 一般的に使用される鍛造部品、構造部品、航空機着陸装置、航空宇宙エンジン部品。暴露される部品に推奨繰り返されるストレスや疲労状態.
製造プロセスの違い
7075-T6 アルミニウム：ストレス解消の必要がなく、製作が容易になります。パフォーマンスの主な焦点は強度です。
7075-T6511 アルミニウム: を含むストレス解消のステップ製造時の内部応力を軽減し、性能を向上させます。大型の構造部品、押出成形部品、または鍛造部品。 -ストレッチ後の矯正により、高負荷環境での安定性がさらに高まります。-
