3003 アルミニウム チューブは、マンガン (濃度 1.0 ～ 1.5%) を含む防錆アルミニウム合金の AL{1}}Mn ライン-の一部です。耐食性、加工性に優れ、適度な強度も備えています。市販の純アルミニウムよりも強度は若干優れていますが、熱処理によって強度を高めることはできません。したがって、主に冷間加工 (冷間圧延や押出など) によって機械的に改善されます。
3003 アルミニウム チューブは、一般的に使用される非熱処理合金で、適度な強度、優れた耐食性、成形性、溶接性を備えています。- HVAC システム、熱交換器、魅力的な建築要素など、さまざまな配管用途に最適です。通常、焼きなまし (O) またはさまざまなひずみ硬化焼戻し (H14/H16/H18) で提供され、押出または引き抜き法を使用して ASTM/AMS 要件を満たす正確な寸法に製造されます。
当社は3003アルミニウムチューブの製造を専門としています。熱処理により材料の強度と成形性が最適化され、航空燃料ライン、化学薬品容器、食品加工装置での使用に適しています。当社の製品は国際規格を満たしており、高い応力腐食耐性を備えています。フッ素コーティングやアルマイト処理などの表面処理も可能です。また、当社は超幅広 (1500-3000 mm) および超長 (10 ～ 15 メートル) のプレート材料サポート サービスも提供しており、ご要望に応じてオーダーメイドのサイズを利用できるため、短納期とコスト管理を確実に行うことができます。
3003 アルミニウム チューブの化学組成
| 要素 | 組成（重量％） |
|---|---|
| アルミニウム(Al) | バランス (96.7 – 99.0) |
| マンガン(Mn) | 1.0 – 1.5 |
| 鉄(Fe) | 0.70以下 |
| シリコン（Si） | 0.60以下 |
| 銅(Cu) | 0.05 – 0.20 |
| 亜鉛(Zn) | 0.10以下 |
| その他の要素 | 各 0.05 以下、合計 0.15 以下 |
3003 アルミニウム チューブの物理的特性
| 財産 | 価値 |
|---|---|
| 密度 | 2.73 g/cm3 |
| 融点 | ≈ 655 度 |
| 弾性率 | ≈ 69 ～ 69.5 GPa |
| 熱膨張係数 | ~ 23.1–23.5 µm/m·K |
| 熱伝導率 | ≈ 190–193 W/m·K |
| 比熱容量 | ～900J/kg・K |
| 電気抵抗率 | ~ 0.034 µΩ·m |
3003 アルミニウム チューブの機械的特性
| 財産 | 価値 |
|---|---|
| 抗張力 | 〜90〜110MPa |
| 耐力 (0.2% オフセット) | ≒35～50MPa |
| 伸長 | 20 ～ 25 % 以上 |
| 硬度（ロックウェルB/ビッカース） | ~ 40 HRB / 29 HV |
| 緊張-硬化した気性（例: H14、H16、H18） | |
| 耐力 | 50MPa以上 |
| 引張強さ（H14、H16、H18） | 140～180MPa |
| 伸び（H14、H16、H18） | 5%以上 (気質によって異なります) |
3003 アルミニウム チューブの寸法と仕様
| カテゴリ | 詳細 |
| 外径 (OD) | 1/8 インチから 5/8 インチ (航空宇宙用途で一般的に使用される範囲)、産業用では最大 4 インチまで。 |
| 肉厚 | 一般的な壁の厚さには、0.035 インチ、0.049 インチ、0.065 インチがあります。 |
| 中でも、0.035 インチの壁厚は、軽量化と強度要件のバランスを考慮して、自動車の燃料ライン システムによく使用されます。 | |
| 一般的な外径サイズ | 0.250インチ、0.375インチ、0.500インチ、0.625インチ、0.750インチ、1.000インチ、1.500インチ、 |
| 空調システム、自動車燃料システム、構造サポートなどに広く使用されています。 | |
| 適用規格と仕様 | ASTM B210: アルミニウムおよびアルミニウム合金のシームレスおよび溶接丸管の製造に関する規格。 |
| AMS 4067: 航空宇宙分野で使用される冷間引抜アルミニウム合金チューブの仕様-。高い信頼性要件向けに設計されています。 | |
| ASTM B483: 構造システムや精密システムで一般的に使用される、アルミニウムおよびアルミニウム合金の冷間引抜シームレス管の製造および仕上げ要件を規定しています。{1} | |
| ASME SB209: 圧力容器の用途に関する規格。 | |
| BS EN 573-3 および BS EN 485-2: 機械加工されたアルミニウム合金製品の化学組成および性能/公差管理を対象とする欧州規格。 |
人気の 3003 アルミニウム チューブ
| 製品名 | 説明 |
| 3003 引抜きアルミニウムチューブ | 3003 引抜アルミニウム チューブは冷間引抜プロセスで製造され、より高い寸法精度とより緻密な金属構造を実現します。冷間引抜加工により機械的特性が向上し、表面が滑らかになるため、精密機器、自動車部品、冷凍機器など、高い構造強度と表面品質が要求される用途に適しています。この製品は、3003 合金の優れた耐食性と良好な成形性も保持しており、複雑な曲げや成形プロセスが必要な状況に最適です。 |
| シームレス 3003 アルミニウム チューブ | シームレス 3003 アルミニウム チューブは、押出または穿孔および引抜きプロセスを通じて製造されたシームレス アルミニウム合金チューブです。シームレス構造により耐圧性、シール性に優れています。このシームレスチューブは、液体またはガスの輸送システムや、油圧パイプライン、化学機器、冷凍システムなどの漏洩リスクに敏感な用途に特に適しています。 3003 アルミニウム合金の優れた耐食性を維持しながら、より高い構造信頼性を提供します。 |
| 3003 アルミニウム丸チューブ | 3003 アルミニウム丸チューブは、3003 アルミニウム合金で作られた円形断面アルミニウム チューブで、優れた成形性と耐酸化性を備えています。-この丸管は、装飾構造、家具製造、換気ダクト、屋外用途で広く使用されています。滑らかな外観と強力な耐食性により、陽極酸化またはコーティング処理が必要なプロジェクトに特に適しています。対称構造のため、取り付けと接続が簡単で、汎用アルミニウム チューブとして一般的に選択されています。{6}} |
| 3003-0 アルミニウム丸チューブ | 3003-0 アルミニウム丸チューブは、焼きなまし「O」焼き戻し 3003 アルミニウム丸チューブで、最大の柔軟性と延性を備え、複雑な形状への冷間加工に適しています。このアルミニウム チューブの焼き戻しは、空調および冷凍システムの配管レイアウトやカスタム曲げ部品を必要とする構造コンポーネントなど、亀裂を生じさせずに複数の曲げを必要とする用途に特に適しています。強度は劣りますが、加工性に優れているため精密製造分野で非常に有利です。 |
| アルミ丸管 3003-H14 | アルミニウム丸管 3003-H14 は、H14 半硬質焼戻しの 3003 アルミニウム丸管で、適度な強度と部分冷間加工後の良好な加工性を備えています。アルミニウム チューブのこの焼き戻しは、強度と延性のバランスを保ち、自動車部品、エンジニアリング構造、住宅建材、屋内および屋外の装飾に広く使用されています。滑らかな表面は溶接や加工が容易で、構造の安定性と一定の強度が必要な用途に最適な材料です。 |
3003 アルミニウム チューブの性能特性
| 性能特性 | 説明 |
| 耐食性 | 3003 アルミニウム チューブは、大気腐食および化学腐食に対して優れた耐性を示し、特に湿気の多い、酸性、または塩分の多い環境に適しています。そのため、屋外施設、空調設備、建築システム、工業用化学パイプラインなどに広く使用されています。ほとんどの環境で長い耐用年数と良好な外観を維持します。 |
| 作業性 | 3003アルミチューブは加工性に優れ、特に溶接、曲げ、フランジ加工、スピニング加工、各種成形加工に適しています。優れた延性により、複雑な断面、シャフト構造、特殊な形状のコネクタの製造に適しており、多様な設計や統合された用途が容易になります。- |
| 成形性 | O テンパーの 3003 アルミニウム チューブは柔らかい特性を備えており、曲げ、引き伸ばし、スタンピング、スピニングのプラスチック成形プロセスが非常に簡単です。これは、柔軟な成形と亀裂のない加工に理想的な材料であり、パイプの巻き付けや特殊なエルボの製造に適しています。{2}} |
| 溶接性 | 3003 アルミニウム チューブは、従来の溶接方法（TIG や MIG など）で高品質の溶接を実現でき、溶接中に亀裂や気孔が発生するリスクを最小限に抑えます。{{1}圧力容器、燃料システム、熱交換システムなど、高いシール要件が必要な組み立て状況に適しています。 |
| 強さ | 3003 アルミニウムチューブは適度な強度を持っています。 6061 などの熱処理可能なアルミニウム合金ほど強度は高くありませんが、ひずみ硬化状態（H14、H16 など）では、さまざまな軽量構造物や中荷重システムの強度要件を満たすことができます。{4}{5}構造サポート、エンクロージャ、加圧パイプラインなどの用途に適しています。 |
| 制限事項 | 3003 アルミニウム チューブの主な制限は、陽極酸化処理の性能が比較的低いことにあります。陽極酸化処理後は色ムラが生じやすいため、美観や表面着色を必要とする用途には適していません。装飾陽極酸化処理は一般的に推奨されません。 |
3003 アルミニウム チューブの焼き戻しと製造
3003 アルミニウム チューブの製造プロセス
シームレスチューブは通常、押出成形または冷間引抜成形を使用して製造されます。絞り技術により、寸法精度と表面研磨が向上します。
3003 アルミニウム管、特にシームレス管の製造には、押出成形または冷間引抜成形がよく使用されます。
押出プロセス
押出成形は、加熱されたアルミニウム ビレットを押出プレス内で高圧にさらし、指定された金型に押し込んで適切なチューブ断面を形成する成形プロセスです。-熱間押出は、3003 アルミニウム合金からシームレスチューブを製造するために一般的に使用されます。
プロセス手順:
アルミニウムビレットの準備: 適切な 3003 アルミニウム合金ビレットを選択し、加熱 (約 400 ～ 500 度) します。
ピアシング: 加熱したビレットをピアシングマンドレルとダイの間に送り、中空シェルを形成します。
押出成形: 押出プレスを使用してビレットをダイに押し込み、中空のアルミニウム管を形成します。
冷却と延伸：押し出されたチューブを急速に冷却し、延伸して内部応力を緩和します。
長さに合わせて切断: チューブを必要な長さに切断します。
後処理（オプション）: 焼きなまし、矯正、酸洗い、表面処理など。-
プロセスの特徴:
中径から大径のシームレスアルミニウム管の製造に適しています。
複雑な断面を持つチューブを迅速に製造できます。-
熱間押出により金属密度が向上します。
高精度の金型が必要であり、コストが比較的高くなります。{0}
冷間引抜加工
生のチューブの準備: すでに押し出された 3003 アルミニウム チューブを選択し、表面を洗浄します。
アニーリング: 必要に応じて、延性を高めるために中間アニーリングを実行します。
潤滑処理：冷間引抜加工前にチューブの内外面に潤滑剤を塗布し、引抜抵抗を軽減します。
冷間引抜成形では、直径または肉厚を減らすために精密な金型を通してアルミニウム管を引き抜きます。目標パラメータによっては、アニーリングと描画の複数サイクルが必要になる場合があります。
矯正と切断：冷間引抜き後、チューブを矯正し、適切な長さに切断します。
表面処理には、陽極酸化、研磨、酸洗が含まれます。
プロセスの特徴:
高い寸法精度と高い表面仕上げ。
肉厚と外径の均一性が高い。
直径が小さく高精度が要求されるチューブに適しています。
冷間加工硬化は顕著であり、材料の特性を維持するには精密な中間焼鈍が必要です。
概要の比較:
| アイテム | 押出プロセス | 冷間引抜加工 |
| 適用仕様 | 中径～大径チューブ | 小径精密チューブ |
| 表面品質 | 一般的な | 素晴らしい |
| 寸法精度 | 適度 | 高い |
| 成形温度 | 熱間加工 | 冷間加工 |
| 強さの変化 | 熱処理により調整可能 | 顕著な冷間加工硬化 |
| 処理コスト | 比較的高い | 比較的低いですが、ステップが多くなります |
3003 アルミニウム チューブの材質を選択可能
O (焼きなまし)、最高の延性
H14 (ひずみ硬化および部分焼きなまし)、バランスの取れた強度と延性
H16、H18、強度は高いが成形性が悪い
| 3003 アルミニウム チューブの焼き戻し | 説明 |
| O (焼きなまし焼戻し) | O 調質 (完全に焼き鈍し) の 3003 アルミニウム チューブは、優れた延性と成形性を示し、空調パイプライン、熱交換器、換気ダクト、および高い成形性が求められるその他のコンポーネントなど、広範な曲げ、スピニング、フランジ加工、または深絞り加工が必要な用途に適しています。この焼き戻しにおける強度は比較的低いですが、チューブは加工中に亀裂が発生しにくいため、軟質状態の成形には理想的な選択肢となります。-。 |
| H14 (部分的に焼きなまし、ひずみ-硬化) | H14 焼き戻しの 3003 アルミニウム チューブはひずみ硬化と部分焼きなましを経て、良好な延性とある程度の圧縮強度および引張強度とともに適度な強度を提供します。建築装飾チューブ、軽量構造部品、機械シース、一般工業用配管など、強度と適度な成形性のバランスが求められる用途に適しています。この焼戻しにより強度と加工性のバランスが取れています。 |
| H16 (高ひずみ-硬化) | H16 焼き戻しの 3003 アルミニウム チューブは、H14 よりも高度なひずみ硬化を受け、強度と硬度が向上しますが、延性と成形性が低下します。構造支持管、電線管、保護フレームなど、成形の複雑さが比較的少なく、より高い剛性と強度が必要な用途に適しています。この焼き戻しで強化された強度により、全体的な構造の耐久性が向上します。 |
| H18 (最大ひずみ-硬化) | H18 焼き戻しの 3003 アルミニウム チューブは最大のひずみ硬化を受け、合金の究極の強度に達します。実質的に可塑性はなく、本質的にそれ以上の冷間成形や曲げは不可能です。この焼き戻しは、機械的サポート、高強度ハウジング、固定治具、耐摩耗性導管など、後処理を必要とせずに非常に高い強度と剛性を必要とするコンポーネントに適しています。{{4}これは、極端に硬化した状態での高強度の選択肢です。- |
3003 アルミニウム チューブの用途
| 応用分野 | 特定の用途 |
| 化学薬品および圧力容器 | 化学プラントの貯蔵タンク、配管、プロセス装置 |
| 自動車および船舶用 | 航空機、船舶、車両の燃料ラインおよび油圧/空圧ライン |
| 航空宇宙 | 燃料タンク、オイル供給ダクト、ロケットエンジンハウジング |
| 自動車製造 | ラジエーター、空調ダクト、熱交換器（耐食性、高熱伝導率）- |
| 化学・エネルギー | 液体/気体輸送パイプライン、化学薬品容器、新エネルギー電池コンポーネント |
| 自動車 | 燃料ライン（燃料システム用のコイル状チューブなど）、ラジエーター、ブレーキライン（実験用航空機） |
| 航空宇宙 | 計装用空気/真空ラインおよびプライマーシステム |
| 工事 | 屋根、配管システム、貯蔵タンク |
