導入
最初のステップである製錬: 大容量の蓄熱炉を使用して、生のアルミニウムを液体アルミニウムに変換し、液体アルミニウムが洗浄機を通って鋳造および圧延工場に入ります。 アルミニウム液体の流れ中に、リファイナー A1-Ti-B がオンラインで添加され、連続的で均一なアルミニウム溶融物が形成されます。 精製効果; グラファイトローターはオンラインで730-735度で脱気およびスラグ除去され、継続的かつ均一な除去効果を形成します。
The second step, rough rolling: introduce the molten aluminum melted in the first step into the casting and rolling machine to cast and roll into bad materials. During this process, the inlet temperature of the cooling water in the silver inner neck is controlled at 20-23C, and the outlet water temperature is controlled at 20-23C. 28-32°C, the static pressure of the aluminum body between rolling seams is controlled at 0.004-0.005Mpa, ensuring that the crystallization direction of the material is 100) area ratio >95%、粒径は5μm、スラブは6.5-7.5mmです。 は生産された;
関連情報
| 合金 | 8011 |
| 気性 | o |
| 厚さ | 0.008mm-0.025mm |
| 幅 | 200mm-1600mm |
| 応用 | 家庭用品の包装に広く使用されています |
| 表面 | 片面ブライト、片面マット |
| ブランド | グニー |
| 梱包 |
無料燻蒸木箱 |
特徴と利点
第一段階、中間圧延：冷間圧延装置を使用して、上記の板を再度圧延します。 厚さが4.5mに達したら焼鈍炉に送り、360度まで加熱し、2時間保温し、さらに580度まで加熱します。 、18時間保温し、均一に進みます。
3番目のステップは仕上げ圧延です。中間圧延された板は、仕上げ圧延機を通して精密に加工され、その厚さがあらかじめ設定された仕様を満たすようにされます。 この工程では、冷却水の入口温度と出口温度、アルミニウム材料の静圧と圧延シーム間のアルミニウム本体の静圧を制御することにより、材料の結晶化方向と結晶粒度を確保します。最適な状態に到達するために。 最終的に、厚さ1.5-3.5mmのアルミニウム板が得られます。
第4工程「冷却・仕上げ」：完成した圧延アルミニウム板を冷却して残留熱エネルギーを除去し、表面欠陥やバリを取り除き、アルミニウム板の表面品質と寸法精度を確保するために仕上げ加工を行います。
第5工程 品質検査 完成したアルミ板の寸法検査、表面品質検査、性能検査などの品質検査を行い、あらかじめ定められた品質基準を満たしていることを確認します。
会社概要
GNEE は、アルミ箔ロールの生産において 15 年の経験を持つ大企業であり、世界のアルミ箔生産業界の最前線に位置しています。 当社は、国内最大手のアルミ箔メーカーとして、安定した製品品質、世界的な販売、リーズナブルな価格、広範な輸出ネットワークで知られています。 当社の製品はヨーロッパ、アジア、アメリカ、オーストラリアなど100カ国以上に輸出されており、顧客や販売店と長期安定した協力関係を築いています。
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